江西南昌吉安早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料防裂妙招

時(shí)間：2020-02-20

江西南昌吉安早強(qiáng)強(qiáng)灌漿料防裂妙招
2013年,我國(guó)拉擠制品產(chǎn)量達(dá)28萬(wàn)噸,約占球產(chǎn)量的50%。拉擠型材廣泛用于電氣/器、耐腐蝕解決方案、建筑、運(yùn)輸、軍事及消費(fèi)品域。本文分析了我國(guó)拉擠成型技術(shù)及應(yīng)用的發(fā)展歷程、主要成,指出行業(yè)發(fā)展存在的主要問(wèn)題,并對(duì)今后發(fā)展提出建議。

▲用強(qiáng)微膨脹灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
▲將孔洞周?chē)阉蓜?dòng)的混凝土剔除。
養(yǎng)護(hù)方法
▲灌漿完畢后，待不黏手時(shí)應(yīng)立即覆蓋澆灌面，覆蓋物可采用塑料薄膜、鋸沫、草袋子、破布等，并立即灑水養(yǎng)護(hù)，一般每隔1～2h灑水一次，保證覆蓋的充分濕潤(rùn)。
▲冬季施工時(shí)，應(yīng)減少灑水量，還應(yīng)覆蓋巖棉被、草墊子或其它保溫材料，也可采取其它保溫措施，防止受凍。
▲灌漿完畢后，需經(jīng)一定的時(shí)間養(yǎng)護(hù)才能拆模，拆模及養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參考表▲3。
強(qiáng)微膨脹灌漿料拆模、養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系日平均氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）-10～096140～572105～15487≥15
▲由于環(huán)境溫度的不同，對(duì)于地腳螺栓緊固螺絲的時(shí)間可參見(jiàn)表
▲在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后4h后（如氣溫于30℃應(yīng)在灌漿完畢后2h后）即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬工具輕輕鏟除。
▲不得將正在運(yùn)行的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24～36h，以避免損壞未硬化的灌漿層。
執(zhí)行。如采用其它尺寸的試模時(shí)，應(yīng)將其試驗(yàn)件的抗壓強(qiáng)度乘上相應(yīng)的換算系數(shù)，換算為標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度，換算系數(shù)見(jiàn)表4。
標(biāo)準(zhǔn)試件每組為6塊，本標(biāo)準(zhǔn)所列其它尺寸試件每組為3塊，每組試件以算術(shù)平均值為代表值。
■豎向膨脹率檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：可以采用下述方法：架百分表法
■儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003中附錄C的有關(guān)規(guī)定。
■試驗(yàn)步驟：
■按本規(guī)范A.0.2條拌合強(qiáng)微膨脹灌漿材料。
■將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并于試模邊緣約2mm。
■用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體。
■把百分表測(cè)量頭直接放在玻璃板，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始度數(shù)ho；成型過(guò)程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成。
■自加水拌合時(shí)起分別于3h和24h讀取百分表的度數(shù)ht。整個(gè)測(cè)量過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng)。成型養(yǎng)護(hù)溫度均為20℃±2℃。

水在漿體中有兩種作用，一是與水泥礦物進(jìn)行水化反應(yīng)，是漿體凝結(jié)硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度；二是使?jié){體有一定的可塑性和流動(dòng)性，便于試驗(yàn)成型和施工操作。其中水泥水化所需要的水以的流離水分會(huì)在硬化體中留下空隙，降低灌漿料的強(qiáng)度和耐久性。所以一定要嚴(yán)格控制用水量，按照施工說(shuō)明書(shū)的規(guī)范來(lái)加入用水量，加水量大于要求的數(shù)值時(shí)，會(huì)在灌漿料漿體表面浮著多余的水分，多余的水分對(duì)凝結(jié)時(shí)間起到了延遲的作用。
凝結(jié)時(shí)間并不是越短越好，是根據(jù)具體的工程情況進(jìn)行選擇的。在進(jìn)行搶修工程時(shí)，初凝不早于25min，終凝不遲于60min。進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓固定時(shí)，如果初凝時(shí)間比較短，在攪拌場(chǎng)地與施工操作面位置比較遠(yuǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，漿體已經(jīng)失去了流動(dòng)性，出現(xiàn)了初凝的現(xiàn)象，這樣的情況是不允許的，也是無(wú)法進(jìn)行施工的。

§操作要點(diǎn)：
●灌漿前的準(zhǔn)備。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，用風(fēng)鎬或人工將灌漿內(nèi)壁鑿毛，鑿毛深度20mm左右，然后用壓縮空氣吹掃干凈，在灌漿前4h對(duì)砼的鑿面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
●支模板。支模遇設(shè)備臨時(shí)墊板處支一缺口，用泡沫塑料堵嚴(yán)。模板支完后，用灰漿從側(cè)將鏟鑿面與模板之間的空隙堵抹嚴(yán)密。模板縫隙用棉絨、灰袋紙、灰漿等物堵塞嚴(yán)密。
●灌漿。為使空氣順利排出，應(yīng)從一個(gè)角或一個(gè)側(cè)面注入，若澆注困難，可根據(jù)情況從柱間注入。如灌漿底面積較大，澆注時(shí)可用人工導(dǎo)流，以保證底部部飽滿(mǎn)。因灌漿料初凝時(shí)間為30min~40min，所以要連續(xù)澆注并盡量縮短澆注時(shí)間。
●養(yǎng)護(hù)。灌漿后24h內(nèi)不得受震動(dòng)，灌漿料終凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)3~4d，每天灑水2~3次，養(yǎng)護(hù)溫度+5℃以上。3d后脫模，脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。
§質(zhì)量要求：
●流動(dòng)灌漿前要做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按灌漿操作規(guī)程施工，并做好施工記錄作為驗(yàn)收資料。
●材料嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，技術(shù)參數(shù)符合《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB119及有關(guān)技術(shù)性能特點(diǎn)要求。執(zhí)行《水泥基礎(chǔ)灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》《設(shè)備（鋼結(jié)構(gòu)）安裝流動(dòng)灌漿施工規(guī)程》BZQ（JJ）0061-96及其他現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范。
●攪拌人和灌漿人應(yīng)密切配合，以縮短澆注時(shí)間，灌漿料從攪拌好到澆注完不宜**過(guò)20min，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在澆注前必須二次攪拌。
●標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班制作兩組，為檢查灌漿層的拆模時(shí)間和設(shè)備安裝需要，尚應(yīng)制作與灌漿層同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，每一個(gè)基礎(chǔ)每個(gè)工作班不少于兩組，用作檢查3d和7d的強(qiáng)度。
●拆模后和灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，均應(yīng)進(jìn)行觀檢查，查看是否有裂縫等。

采用掃描電鏡(SEM)和X射線(xiàn)衍射(XRD)等分析技術(shù),探討了硫酸鋁、明礬和工業(yè)石膏對(duì)糯米灰漿性能的影響及作用機(jī)理.結(jié)果顯示:硫酸鋁對(duì)于改善糯米灰漿的力學(xué)性能、耐凍融性和耐水性均有較大幫助;明礬對(duì)糯米灰漿的改善主要表現(xiàn)在力學(xué)性能方面;工業(yè)石膏對(duì)糯米灰漿在力學(xué)性能和耐候性方面均未有明顯改善;3種添加劑對(duì)減緩和減少糯米灰漿收縮均表現(xiàn)出良好的效果.在實(shí)際應(yīng)用中,建議采用一定比例的硫酸鋁作為糯米灰漿的添加劑.