江西南昌萍鄉(xiāng)h35灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-02-18

江西南昌萍鄉(xiāng)h35灌漿料新技術(shù)規(guī)范
用電化學(xué)試驗(yàn)方法研究了有無氯離子的強(qiáng)堿環(huán)境中,光亮鋼筋、帶熱軋皮未銹和生銹鋼筋的陽極鈍化行為.試驗(yàn)結(jié)果表明:在pH=12.5~13.1的強(qiáng)堿無氯環(huán)境中,加50μA/cm2的陽極電流,可使光亮鋼筋和帶熱軋皮未銹鋼筋發(fā)生鈍化;當(dāng)[Cl-]/[OH-]≈1時(shí),只有帶熱軋皮未銹鋼筋顯現(xiàn)出可鈍化性;當(dāng)[Cl-]/[OH-]≈5時(shí),所有鋼筋均處于活化腐蝕狀態(tài).帶熱軋皮生銹鋼筋無論有無氯離子存在,在強(qiáng)堿條件下均表現(xiàn)為活化腐蝕,加50μA/cm2的電流也不能使其鈍化.

△到灌漿料的生產(chǎn)域，尤其適用于速鐵路橋梁支座灌漿料灌漿、公路橋梁灌漿料灌漿、通用建筑灌漿料灌漿、大型設(shè)備安裝灌漿料灌漿，具體地講，到強(qiáng)微膨脹灌漿料及其制備方法。
△按照普通水泥砂漿澆注的方法，通常需要7天以上的養(yǎng)護(hù)才能投入使用。冶金、化工、電力、建材、鐵路、公路、橋梁等施工及設(shè)備的鋼筋錨固和基礎(chǔ)灌漿料灌漿，往往受到混凝土基礎(chǔ)二次澆注的硬化和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的限制。早期的強(qiáng)灌漿料主要是由**環(huán)氧樹脂構(gòu)成，其造價(jià)昂貴、易老化、毒性較大，而且效果并不理想。
△1998年3月28日，原冶金工業(yè)部發(fā)布了針對(duì)水泥基灌漿料的部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿料施工規(guī)程》YB/T9261-98，系統(tǒng)地明確了灌漿料灌漿工藝及要求。25年4月11日，發(fā)展和改革會(huì)發(fā)布了建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿料》JC/T986-25。28年3月31日，住房和城鄉(xiāng)與質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿料應(yīng)用規(guī)范》GB/T50448-28，系統(tǒng)地對(duì)灌漿料灌漿工程的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量控制與工程驗(yàn)收提出具體要求。
△自20世紀(jì)90年代以來，灌漿料產(chǎn)品性能近年來發(fā)展很快，我國自主開發(fā)的水泥基灌漿料在大型設(shè)備安裝、建筑結(jié)構(gòu)加固改造、基礎(chǔ)設(shè)施安裝改造、鐵路橋梁與公路橋梁施工工程中得到了廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)從事水泥基灌漿料的生產(chǎn)企業(yè)達(dá)3余家，年產(chǎn)量近1萬噸，產(chǎn)品性能差異較大。
△近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和科學(xué)飛速發(fā)展，我國水泥基灌漿料的加工水平與性能得到了較大的提升，其各項(xiàng)性能已達(dá)到**水平，水泥基灌漿料的使用范圍也逐漸從早期用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿發(fā)展到用于地腳螺栓錨固，鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿料灌漿，混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道灌漿料灌漿等新的域?，F(xiàn)有水泥基類灌漿料膠凝材料是以硫鋁酸鹽水泥、鋁水泥為主，生產(chǎn)成較，生產(chǎn)工藝采用簡單混合攪拌方式，產(chǎn)品早期抗折強(qiáng)度低，后期出現(xiàn)開裂、抗壓強(qiáng)度下降、耐久性較差。
△灌漿料開發(fā)強(qiáng)微膨脹灌漿料及其制備方法，解決現(xiàn)有水泥基灌漿料產(chǎn)品早期抗折強(qiáng)度低，后期出現(xiàn)開裂、抗壓強(qiáng)度下降、耐久性較差的缺點(diǎn)。

設(shè)備安裝過程中的二次灌漿
每臺(tái)設(shè)備安裝完畢，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可進(jìn)行二次灌漿。所謂二次灌漿，是將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿
灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一作用是可以承受設(shè)備的負(fù)荷。
二次灌漿的操作要點(diǎn)
▲灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應(yīng)干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。
▲灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比原混凝土標(biāo)號(hào)一級(jí)。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號(hào)或500號(hào)。
▲灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座緣的距離應(yīng)大于100mm，同時(shí)也不能小于底座面邊寬。灌漿層的度，在底座面應(yīng)于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向），以防油、水流入設(shè)備底座。
▲灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動(dòng)，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。
▲灌漿后，要鋪設(shè)抹布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。

■合理布置灌漿孔與排氣孔
1996年3月，某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因，部分墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互連接，因而支設(shè)模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的處，比缺陷的位置5～10cm，并且相對(duì)布置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入，氣體被趕至另一側(cè)排出，灌漿料與老混凝土密切結(jié)合，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補(bǔ)過程中，對(duì)每一處缺陷的模板支設(shè)，灌漿孔和排氣孔的留置都進(jìn)行了仔細(xì)地分析。修補(bǔ)之后，經(jīng)過對(duì)修補(bǔ)界面處取芯和超聲評(píng)定證實(shí)，新老混凝土結(jié)合非常緊密，沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。
■保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件
環(huán)境溫度過低會(huì)降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程采用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，由于當(dāng)時(shí)氣溫在0℃以下，我們采取了以下幾條保溫措施：
▲采用溫水?dāng)嚢瑁疁夭?*過33℃，以拌合物溫度達(dá)到23℃為宜。溫度過會(huì)使拌合物流動(dòng)性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。
▲采用棉被包裹維持熱量不散失。
▲搭暖棚，使用紅線燈照射。保證環(huán)境溫度在15℃以上。由于采取了上述措施，灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)到48MPa，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa，加固效果很理想。

通過試驗(yàn),可再分散乳膠粉(簡稱"乳膠粉")摻量對(duì)鋼渣砂砂漿的流動(dòng)性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、拉伸黏結(jié)強(qiáng)度和柔韌性的影響進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:隨著乳膠粉摻量的增加,鋼渣砂砂漿的流動(dòng)性提,抗壓強(qiáng)度下降,早期抗折強(qiáng)度降低,28d抗折強(qiáng)度提,拉伸黏結(jié)強(qiáng)度大幅增加,柔韌性得到改善.由此可知,對(duì)于鋼渣砂砂漿,可摻入一定量乳膠粉來提其抗折強(qiáng)度,改善柔韌性,并大幅增加拉伸黏結(jié)強(qiáng)度.