江西南昌新余設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料電話

時(shí)間：2020-02-18

江西南昌新余設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料電話
某類型天線罩形尺寸較大,減重要求,三維中空復(fù)合材料可滿足該類型天線罩透波和結(jié)構(gòu)強(qiáng)的要求。針對(duì)上述使用要求和實(shí)際工況,選擇三維中空織物復(fù)合材料為主體結(jié)構(gòu),玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料為補(bǔ)強(qiáng)面層,制備三維中空結(jié)構(gòu)天線罩,采用有限元分析軟件建立三維中空結(jié)構(gòu)天線罩的有限元模型,對(duì)該類型天線罩在使用工況下的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行分析,其計(jì)算結(jié)果滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求,并通過(guò)壓力試驗(yàn)驗(yàn)證中空夾層天線罩的變形量與有限元分析結(jié)果保持一致,從而指導(dǎo)該天線罩的鋪層設(shè)計(jì)、優(yōu)化及材料的選用。

為克服缺點(diǎn)，是發(fā)明往復(fù)式壓噴射灌漿料灌漿地基加固方法。它的方案為：由單程式噴變?yōu)橥鶑?fù)式噴，在鉆桿內(nèi)安裝漿（水）氣壓噴射管路和鉆進(jìn)時(shí)的射水管路，配備輸送漿、氣、水和提升擺角設(shè)備，將鉆灌一體的步履式臺(tái)車移至鉆孔位置，開動(dòng)機(jī)械設(shè)備，輸送液體介質(zhì)進(jìn)行鉆進(jìn)噴射切割地層，制成混合漿液對(duì)孔槽進(jìn)行護(hù)壁，當(dāng)至要求深度后，將噴液體改成水泥漿，（需要時(shí)打開壓氣管）同時(shí)關(guān)閉射水管，由下而上進(jìn)行噴，直至孔口設(shè)計(jì)程形成水泥凝固體或帷幕。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該方法由單程式噴變?yōu)橥鶑?fù)式噴，把鉆進(jìn)和噴融為一體，減少了設(shè)備和操作人員，采用射流鉆進(jìn)提了鉆進(jìn)工效和垂直度，釆用往復(fù)式噴速度快，節(jié)約水泥，大大降低了施工成。
具體實(shí)施方式：將鉆孔設(shè)備和噴設(shè)備改造為鉆灌一體的步履式臺(tái)車，在鉆桿內(nèi)安裝漿（水）氣壓噴射管路和鉆進(jìn)時(shí)的射水管路，配備輸送漿、氣、水和提升擺角設(shè)備，工作時(shí)按設(shè)計(jì)要求放線定位，將臺(tái)車移至鉆孔位置，安裝平穩(wěn)開動(dòng)機(jī)械設(shè)備，輸送液體介質(zhì)，按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)噴射切割底層，制成混合漿液，對(duì)孔槽進(jìn)行護(hù)壁，當(dāng)至要求深度后，將噴液體改成水泥漿，（需要時(shí)打開壓氣管）同時(shí)關(guān)閉射水管，由下而上進(jìn)行噴，直至孔口設(shè)計(jì)程形成水泥凝固體或帷幕。

■灌漿料灌漿式*的透明*擬膠，氯化物為氯化綾、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂中部或部分混合的混合物；硫酸鹽為硫酸鉀、、硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸鉉或硫酸鎂中的任，或者為硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸鉉和硫酸鎂中部或部分混合的混合物；水溶性磷酸鹽為磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸鉉或多聚磷酸鉉中的任，或者為磷酸鉀、磷酸鈉、磷酸鉉和多聚磷酸鉉部或部分混合的混合物；水溶性硅酸鹽為硅酸鉀、硅酸鈉中的任，或者為硅酸鉀、硅酸鈉混合物；**多羥基化合物為二醇或甘油。
■灌漿料灌漿式*的透明*凝膠，PH值調(diào)節(jié)劑為硫酸、磷酸或鹽酸的任。
■灌漿料灌漿式*的透明*凝膠，PH值調(diào)節(jié)劑為硫酸、磷酸和鹽酸部或部分的混合物。
▲灌漿料灌漿式*的透明*凝膠，在于：*透明凝膠中各成分按重量的組成比：膠凝劑4~1%;交聯(lián)劑。.Q1~5%;引發(fā)劑Q.1-.2%;PH值調(diào)節(jié)劑.5-1%;阻燃填充劑4~44%;水5~91%。
9-灌漿料灌漿式*的透明*凝膠，*透明凝膠的PH值為15。

灌漿料采用普通型強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料，成型用水量15%。人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；可配合混凝土震動(dòng)棒或手電鉆式攪拌器使用；水桶若干、臺(tái)秤、量杯、位漏斗、模板、草袋、巖棉被、河砂。
§施工方法：
1灌漿料的拌和
■灌漿料拌和時(shí)，加水量按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。拌合用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
■灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式，應(yīng)先加入3/4的用水量拌合1~2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。整個(gè)攪拌時(shí)間不**過(guò)5分鐘。3攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。
■每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。
●施工準(zhǔn)備
■設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
■按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■將波紋管及螺栓套筒周圍的所有基礎(chǔ)表面部進(jìn)行二次灌漿。
■灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工，每段長(zhǎng)度不**過(guò)5m，
●灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
■灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
■灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行、不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
■在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
■●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

采用DTA-TG,IR,XRD,SEM等分析手段研究了不同煅燒制度下嶺土的結(jié)構(gòu)變化,分析了偏嶺土膠凝活性產(chǎn)生的原因,并以水玻璃激發(fā)偏嶺土制成地聚合物材料.結(jié)果表明:嶺土在600℃煅燒6h或者在700～900℃煅燒2h以上,可形成偏嶺土,它是一種結(jié)晶度很差的過(guò)渡相,保持了嶺土的層片狀結(jié)構(gòu),但片狀和管狀晶體尺寸變小,結(jié)塊增加,其膠凝活性較好.