江西南昌抗凍型灌漿料品質(zhì)**
為了了解纖維土的路用特性,采用室內(nèi)試驗(yàn)分析了影響纖維土黏聚力的主要因素,研究了素土、石灰土和水泥土摻加纖維后所表現(xiàn)出來的基本力學(xué)性能.結(jié)果表明:纖維摻量對(duì)纖維土黏聚力影響顯著;在素土、石灰土和水泥土中摻加纖維均能明顯提土體的黏聚力,但內(nèi)摩擦角變化不大;素土的初始彈性模量隨纖維摻量的增大而增大,而石灰土和水泥土的初始彈性模量隨纖維摻量的增大而減小;素土和石灰土摻加纖維后可應(yīng)用在需要提抗變形能力的實(shí)際工程中,水泥土摻加纖維后可應(yīng)用在需要提強(qiáng)度的實(shí)際工程中.
隨著灌漿材料的飛速發(fā)展,灌漿工藝和灌漿設(shè)備也得到了巨大發(fā)展,各國(guó)大力發(fā)展和研制灌漿材料及其灌漿技術(shù)。灌漿技術(shù)應(yīng)用工程規(guī)模越來越廣,它涉及到幾乎所有的土木工程域。本世紀(jì)40年代,灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展,各種水泥漿材相繼問世,特別是60年代以來,各國(guó)大力發(fā)展新型灌漿材料,灌漿材料和灌漿技術(shù)得到了**的進(jìn)步,其應(yīng)用范圍越來越廣9。
■國(guó)內(nèi)灌漿材料研究概況
我國(guó)對(duì)灌漿材料和灌漿技術(shù)的研究和應(yīng)用起步較晚,但發(fā)展很快,某些方面已達(dá)到**水平。50年代初期,我國(guó)開始了矽化法的研究,在固矽、防止?jié)裣菪渣S土的濕陷、加固構(gòu)筑物等方面做了大量工作;同時(shí),礦山行業(yè)逐漸采用井巷灌漿技術(shù);50年代后期,灌漿技術(shù)在水壩防滲和加固工程中逐步應(yīng)用。20世紀(jì)50年代初期,我國(guó)才開始在煤礦豎井堵水、加固工程中使用灌漿技術(shù),70年代**之初,為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要,我國(guó)開始了灌漿料的研制工作,并于1977年研制成功,開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過20多年的研究、實(shí)踐,我國(guó)灌漿料的技術(shù)性能逐步提,其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到**水平。在灌漿料的使用上獲得了良好的效果。但經(jīng)三次壓漿后,24小時(shí)在孔道的觀察段仍能看到寬度為2~4cm的漿微沫帶。在水平孔道灌漿試驗(yàn)中,待水泥漿凝固后,將孔道鋸開,測(cè)得孔道**部的月牙形孔隙大寬度為35mm,大度為3mm。但總的來說灌漿效果還是較好的。
近年來,**細(xì)水泥的開發(fā)克服了水泥漿材難以滲入較細(xì)(<0.6mm)顆粒巖土層中的缺點(diǎn),并具有水泥漿材和化學(xué)漿材的優(yōu)點(diǎn),且對(duì)環(huán)境無污染。這種新型水泥為灌漿界開辟了新的域,有逐步取代化學(xué)漿材的趨勢(shì)。但是目前我國(guó)**細(xì)水泥價(jià)格較貴,另對(duì)**細(xì)水泥的滲透機(jī)理還有待進(jìn)一步研究。
土木建筑工程基礎(chǔ)固結(jié)、防滲和混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)的具體的是指在常溫或低溫可在水中快速固化,并對(duì)水下混凝土建筑物裂縫進(jìn)行粘接補(bǔ)強(qiáng)的改性乙烯基酯樹脂灌漿料及其制備方法和施工方法。
許多的地下工程,在長(zhǎng)期的使用過程中,混凝土因受各種應(yīng)力,易導(dǎo)致缺陷,慢慢開裂,使力學(xué)性能大幅度降低。南方的雨水豐富,地下水多,地下工程中的整個(gè)混凝土基體皆易被水浸潤(rùn),裂隙中滲水厲害。因此,開發(fā)既能堵水又能在水下將基體補(bǔ)強(qiáng),黏度低,毒副作用小,對(duì)南方的地下工程進(jìn)行結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的材料與水下實(shí)施工藝很有實(shí)際意義。
目前,在水下進(jìn)行混凝土基體修復(fù),主要存在以下難題。其一,混凝土表面親合力強(qiáng),水被牢固吸附在其上,而漿料一般為疏水性,難以破壞水層而粘接到基體上,達(dá)到比較的粘接強(qiáng)度;其次,在水下灌漿料灌漿過程中,漿液中主劑濃度低,易被水釋,導(dǎo)致灌漿料固化后機(jī)械性能差。通用環(huán)氧樹脂類灌漿料具有可灌性好,固化后強(qiáng)度,粘結(jié)力強(qiáng),耐化學(xué)穩(wěn)定性好,是常用的堵漏補(bǔ)強(qiáng)灌漿料。在水下灌漿料灌漿修復(fù)基體過程中,主要先釆用驅(qū)水,破壞混凝土表面的水層,再灌入用糠叉釋的環(huán)氧樹脂,釆用改性胺類固化劑使灌漿料固化,同時(shí)可以與灌漿料中的糠醛反應(yīng),使灌漿料連接到基體上,這樣在水下修復(fù)過程中可以達(dá)到一定的補(bǔ)強(qiáng)基體效果,但價(jià)格貴,且存在較多的隱患。近也有用烯酸類化合物將環(huán)氧樹脂酯化,引入雙鍵,雙鍵可通過自由基反應(yīng)與含其它含雙鍵釋單體在水下共聚,生成具有類似環(huán)氧樹脂性能的固結(jié)體。但普通的乙烯基酯樹脂是憎水性的,在水下粘接過程中,難以穿透吸附在混凝土表面的水層,因而不能使基體整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、力學(xué)性能得到恢復(fù),達(dá)不到補(bǔ)強(qiáng)堵水。為突破混凝土表面的水層,有人研究了釆用二異氤酸酯改性乙烯基酯樹脂,將環(huán)氧樹脂開環(huán)后產(chǎn)生的羥基反應(yīng)完,同時(shí)接上端NC。(異氣酸根)基團(tuán),該基團(tuán)可以與水反應(yīng),突破水界面,達(dá)到水下粘接強(qiáng)度在1-5MPa左右,該材料因含有NC?;鶊F(tuán)易與空氣中水反應(yīng),難以儲(chǔ)藏,且其粘接強(qiáng)度不,具有一定的應(yīng)用局限。
■的對(duì)灌漿料性能要求及套筒灌漿料
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿料的流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、膨脹性能等性能提出了明確要求。
&針對(duì)不同結(jié)構(gòu)應(yīng)用而進(jìn)行了專業(yè)設(shè)計(jì),直徑在25mm以下鋼筋連接接頭,采用加水率的85MPa級(jí)-Ⅵ型灌漿料,以適應(yīng)施工中可能出現(xiàn)的加水率偏差,有效保證連接質(zhì)量;直徑28mm以上的鋼筋連接接頭,采用加水率稍低的110MPa級(jí)-Ⅷ型灌漿料,以減少接頭尺寸和灌漿料用量,提施工效率和連接質(zhì)量。
4)與北京建茂獲的發(fā)明套筒接頭配套使用,在各種工況下均能完成具有充分度的接頭,其合格率在數(shù)十萬接頭的工程抽檢試驗(yàn)中達(dá)到。
5連接材料的應(yīng)用
■鋼筋套筒灌漿連接施工工藝
鋼筋套筒灌漿連接施工工藝通常包括兩部分,部分是在預(yù)制構(gòu)件廠,進(jìn)行灌漿套筒與預(yù)埋鋼筋的連接和安裝施工,二部分是在構(gòu)件安裝施工現(xiàn)場(chǎng),構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。
在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆段采用灌漿時(shí),鋼筋套筒灌漿連接施工工藝則包含以上二部分的構(gòu)件安裝和灌漿連接施工。
■預(yù)制構(gòu)件廠的連接施工
預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行安裝或連接施工前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件接頭采用的連接材料進(jìn)行以下驗(yàn)收工作:&灌漿接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告的驗(yàn)收。
預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)對(duì)供應(yīng)商提交的,由有資格的檢驗(yàn)單位出具的各規(guī)格鋼筋連接接頭的Ⅰ級(jí)接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收。接頭型檢報(bào)告中試件鋼筋的牌號(hào)、橫肋形應(yīng)與構(gòu)件中使用的鋼筋相同。灌漿套筒、套筒灌漿料應(yīng)分別符合JG/T398和的相關(guān)要求。
本文論述了玻璃鋼/復(fù)合材料在輸電線路桿塔中的應(yīng)用及技術(shù)優(yōu)勢(shì),介紹了當(dāng)前國(guó)內(nèi)公司和研發(fā)機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料桿塔的研發(fā)情況,國(guó)內(nèi)復(fù)合材料桿塔目前還處于開發(fā)和中試生產(chǎn)階段,在應(yīng)用上還處于掛線試用階段。國(guó)內(nèi)桿塔產(chǎn)品主要使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂,增強(qiáng)材料使用E玻璃纖維,通過纏繞工藝進(jìn)行生產(chǎn)。復(fù)合材料桿塔的性能測(cè)試包括基本材料性能、電氣性能、老化性能的測(cè)試以及真型試驗(yàn)。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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