江西南昌九江環(huán)氧樹脂灌漿料生產(chǎn)廠家

時(shí)間：2020-02-12作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌九江環(huán)氧樹脂灌漿料生產(chǎn)廠家
為了研究瀝青混凝土疲勞過(guò)程中的非線性特性,對(duì)瀝青混合料小梁試件進(jìn)行疲勞試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)考慮溫度、應(yīng)力比與加載間歇時(shí)間等因素.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)損傷因子與臨界損傷因子進(jìn)行了分析,通過(guò)ExpAssoc函數(shù)擬合得到了以各試驗(yàn)條件為參數(shù)的損傷因子本構(gòu)方程.研究發(fā)現(xiàn)瀝青混合料臨界損傷因子與疲勞壽命之間存在單對(duì)數(shù)的線性關(guān)系;通過(guò)回歸分析得到了二者之間的函數(shù)關(guān)系式.

對(duì)于設(shè)備底座四周灌漿層的露部分表面有三種處理辦法：
▲在灌漿完畢4小時(shí)左右即硬化前用鏟刀輕輕鏟除掉并立即覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。
▲為防止表面裂縫抹面時(shí)撒一層鋼纖維后，再覆蓋濕草袋澆水養(yǎng)護(hù)。
▲不做防裂縫處理，在砂漿抹面后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。
j:灌漿后24小時(shí)內(nèi)，灌漿層不得受到振動(dòng)且不得上人放物，其表面應(yīng)及時(shí)采用灑水潮濕物覆蓋濕養(yǎng)護(hù)3天以上。
:當(dāng)施工環(huán)境氣溫降至5°C以下時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取必要措施方可進(jìn)行使用。
灌漿料由多種原材料組成，包括水泥、水、砂、石、加劑、摻和料等六大類，每種原材料都在灌漿料里起到重要作用，對(duì)其各種性能有巨大的影響，砂石骨料的級(jí)配也是我們特別關(guān)注的問題。
骨料一般是指灌漿料中的砂、石等巖石顆粒原材料，也叫集料。顆粒的公稱直徑范圍普遍在0.16～35mm之間，大體分為細(xì)骨料和粗骨料。細(xì)骨料即是砂子，粒徑范圍是5～0.16mm，并根據(jù)“細(xì)度模數(shù)μf”可以繼續(xù)細(xì)分為：粗砂（μf=7～8中砂（μf=1～8細(xì)砂（μf=2～8特細(xì)砂（μf=5～0.&；粗骨料即是石子，粒徑在35～5mm，一般分類為大石子（16～35mm）、小石子（5～16mm）和中石子（10～25mm），具體稱呼各地有不同叫法；隨著行業(yè)不斷發(fā)展，還有其他分類也在陸續(xù)加入，比如人工機(jī)制砂和可再生骨料等。


該玻璃纖維是E-玻璃組成的長(zhǎng)玻璃纖維，也可以使用具有無(wú)堿組成的玻璃纖維。玻璃纖維是通過(guò)將纖維直徑為1微米2微米的玻璃纖維切割至均勻的股料長(zhǎng)度而制備的切碎纖維，或通過(guò)將該玻璃纖維研磨至平均纖維長(zhǎng)度而制備的磨碎纖維。切碎纖維是切至纖維長(zhǎng)度為2毫米12毫米的纖維，磨碎纖維具有1微米3微米的平均纖維長(zhǎng)度。
基于1重量份的室溫下可固化的液相樹脂，玻璃纖維的含量是1重量份5重量份。如果玻璃纖維的含量小于1重量份，則固化后的灌漿料灌漿的拉伸強(qiáng)度降低，會(huì)產(chǎn)生裂縫，并且收縮性和膨脹性增加。而如果含量大于5重量份，則難以混合和分散。較玻璃纖維的含量是1重量份1重量份。
無(wú)收縮粘度化學(xué)灌漿料灌漿具有優(yōu)異的流動(dòng)性，但是為了易于注入水泥、混凝土等的裂縫，可以進(jìn)一步向其中加入諸如苯甲醇等溶劑。
另，無(wú)收縮粘度化學(xué)灌漿料灌漿可以進(jìn)一步含有固化劑、固化促進(jìn)劑等。固化劑和固化促進(jìn)劑可以根據(jù)樹脂的種類和用量進(jìn)行選擇，并且其用量是基于該化學(xué)灌漿料灌漿要注入的裂縫的種類和狀況而確定的。


§施工程序與工藝流程
■施工程序
●稱量灌漿料、拌漿桶質(zhì)量
稱量拌漿桶自重G（kg），隨后稱量灌漿料與桶的總質(zhì)量（c）(kg)計(jì)算水的質(zhì)量
根據(jù)灌漿料質(zhì)量（c），計(jì)算水（w）的重量，計(jì)算公為：w=C×0.1稱量水的質(zhì)量
稱量水桶自重G1（kg），隨后稱量出水與水桶的總質(zhì)量G3（kg）
●攪拌與試件的制作
將水倒入拌漿桶中開始計(jì)時(shí)，用手動(dòng)式攪拌機(jī)勻速攪拌3-5分鐘后，灌漿料達(dá)到可灌漿狀態(tài)。在灌漿前，將灌漿料倒置試驗(yàn)?zāi)＞咧校谱髟噳K。
●插搗
灌漿完畢后，橋墩灌漿作業(yè)人員用鋼板尺對(duì)支座下方、每個(gè)錨栓孔內(nèi)灌漿料進(jìn)行5-10下插搗，確保支座底部不形成真空。
▲質(zhì)量控制
▲灌漿后的養(yǎng)護(hù)工作
在灌漿結(jié)束30分鐘后，工地看守人員對(duì)支座下灌漿料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用噴壺將水倒入模具內(nèi)，確保灌漿料表面不出現(xiàn)裂紋。2小時(shí)模具拆除后，用濕棉布覆蓋在灌漿料表面，不定時(shí)往上邊澆水。養(yǎng)護(hù)持續(xù)3天。
▲模具拆除后的修補(bǔ)
2小時(shí)在試塊強(qiáng)度達(dá)到≥20Mpa時(shí)，梁體下千斤頂拆除，隨后拆除支座周圍的模具。前后橋墩工作人員發(fā)現(xiàn)如果在拆除模具時(shí)支座下灌漿料有缺口，立即采用同樣材質(zhì)的灌漿料將其修補(bǔ)，確保美觀、完好。

通過(guò)混凝土柱的軸心動(dòng)態(tài)抗壓試驗(yàn),在10-5～10-3s-1應(yīng)變速率范圍內(nèi)對(duì)比研究了硫酸鈉侵蝕與未侵蝕混凝土本構(gòu)關(guān)系的應(yīng)變速率效應(yīng),分析了該效應(yīng)對(duì)硫酸鈉侵蝕與未侵蝕混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變和吸能能力的影響.結(jié)果表明:隨著應(yīng)變速率的增加,混凝土的抗壓強(qiáng)度也隨之增加,受硫酸鈉侵蝕混凝土抗壓強(qiáng)度的應(yīng)變速率敏感性較,彈性模量的應(yīng)變速率敏感性較低,但是峰值應(yīng)變和混凝土的吸能能力隨著應(yīng)變速率的增加顯著增加.另,對(duì)受硫酸鈉侵蝕與未侵蝕混凝土試件在不同應(yīng)變速率下的破壞現(xiàn)象也進(jìn)行了初步的討論.


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