江西南昌萍鄉(xiāng)h40灌漿料使用方法

時(shí)間：2020-02-12

江西南昌萍鄉(xiāng)h40灌漿料使用方法
通過(guò)常規(guī)三軸受壓強(qiáng)度和變形特性試驗(yàn),研究了圍壓以及PVA纖維摻量對(duì)性能PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料(HPFRCC)受壓性能的影響.結(jié)果表明:隨著圍壓的增加,HPFRCC的軸向極限抗壓強(qiáng)度以及峰值應(yīng)變均顯著提;PVA纖維摻量對(duì)HPFRCC抗壓強(qiáng)度的影響較小,在低圍壓受力狀態(tài)下使用PVA纖維增強(qiáng)HPFRCC要比在圍壓受力狀態(tài)下較能發(fā)揮纖維的增強(qiáng)阻裂作用,而且PVA纖維摻量對(duì)應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)下降段也有一定影響.根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)建立了HPFRCC的軸向極限抗壓強(qiáng)度、軸向峰值應(yīng)變與圍壓之間的關(guān)系.

■混凝土結(jié)枸中灌漿料灌漿阻隔施工方法，是在:在已經(jīng)搭架妥當(dāng)?shù)匿摻罹W(wǎng)的兩側(cè)，利用模板進(jìn)行圍設(shè)，使模板之間形成預(yù)定寬度的空間；在鋼筋網(wǎng)和模板之間自上向下伸設(shè)由撓性體制成的擋封管，擋封管的截徑寬度大于鋼筋網(wǎng)和模板之間的寬度,其底端是封閉的，而其上端則連接一個(gè)打氣裝置；在灌漿料灌漿之前先利用打氣裝置將氣體打入擋封管中，使管體膨脹，而區(qū)隔出要作灌漿料灌漿和不作灌槳的空間，以便在要作灌漿料灌漿的空間中進(jìn)行灌漿料灌漿的作業(yè)。
■依據(jù)權(quán)利要求1的混凝土結(jié)枸物灌漿料灌漿阻隔施工方法，是，鋼筋網(wǎng)的兩側(cè)和模板之間所形成的兩空間，在其中一個(gè)空間里設(shè)有撓性的擋封管，而另一個(gè)空間則設(shè)有和空間寬度相等的桿柱。
■依據(jù)權(quán)利要求1的混凝土結(jié)構(gòu)物灌漿料灌漿阻隔施工方法，是，擋封管放入鋼筋網(wǎng)和模板之間的空間時(shí)，在管壁側(cè)固設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)條狀直板體。
是涉友在建筑物混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，如何在模板之間進(jìn)行混凝土漿的阻隔，以便防止混凝土漿散溢到模板之間的非灌漿料灌漿區(qū)域的施工方法。

灌漿料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的性能指標(biāo)時(shí)，則判為不合格品。
當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠(chǎng)家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級(jí)或省級(jí)以上認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。
混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是令人的問(wèn)題，因?yàn)轫艃?nèi)部的裂縫是完無(wú)規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開(kāi)，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開(kāi)始滲漏。因?yàn)樗梢栽陧艃?nèi)部裂縫中無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，從相對(duì)薄弱部位滲出。
化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過(guò)鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。
壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完擠走，將縫隙完填充滿(mǎn)，達(dá)到止水的目的。
壓化學(xué)灌漿技術(shù)在我國(guó)起步較晚，在上世紀(jì)八十年代中期，曾有過(guò)推廣應(yīng)用峰期。但由于受施工設(shè)備、材料的限制未能普及。近幾年來(lái)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，國(guó)施工機(jī)具設(shè)備已大量進(jìn)入，且成本降低幅度很大。灌漿材料的品種、產(chǎn)量也已大幅增加，壓化學(xué)灌漿技術(shù)發(fā)展較快。尤其在大型的水利水電工程中，很多單位開(kāi)展了大量的化學(xué)灌漿材料及灌漿工藝的研究試驗(yàn)，**了大量的成功經(jīng)驗(yàn)和豐碩科技成果。

施工方法
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
●二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角（如圖），如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

為改善現(xiàn)有氯離子擴(kuò)散理論模型不能考慮計(jì)算期內(nèi)大氣溫度、大氣濕度隨時(shí)間變化的不足,在Fick二定律基礎(chǔ)上,提出了一個(gè)計(jì)算氯離子在混凝土中擴(kuò)散的新方法.該方法不但能考慮水灰比、齡期、溫度、濕度、混凝土與氯離子結(jié)合能力的影響,而且能考慮混凝土結(jié)構(gòu)服役期內(nèi)大氣溫度和大氣濕度的時(shí)變效應(yīng).通過(guò)與理論模型和有限差分法計(jì)算結(jié)果的對(duì)比,驗(yàn)證了該方法的正確性和有效性.