江西南昌九江cgm-270灌漿料品質(zhì)**

時(shí)間：2020-02-07

江西南昌九江cgm-270灌漿料品質(zhì)**
簡(jiǎn)述了某型號(hào)雷達(dá)反射面天線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并從材料選擇、模具設(shè)計(jì)、天線結(jié)構(gòu)優(yōu)化和成型工藝等方面對(duì)天線成型進(jìn)行了研究和討論。采用熱補(bǔ)償方法對(duì)模具成型面進(jìn)行了修補(bǔ),利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)天線固化參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,天線厚度誤差控制在±0.05 mm內(nèi),天線型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天線副瓣電平為-30 db(34.468 GHz),結(jié)構(gòu)、電氣性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

§施工要點(diǎn)
以客運(yùn)專線預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁盆式橡膠支座安裝灌漿為例：
●基面處理：鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石**面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。需灌漿的基面要粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，并用清水浸濕至飽和，但施工時(shí)表面不應(yīng)留有明水。
●吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)。
●梁體位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20～30mm的空隙，以便用重力灌漿灌注ICG**早強(qiáng)型無(wú)機(jī)灌漿料。
●采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，防止中間缺漿。
●灌漿料按粉料：水=1：(0.14～0.16)(重量比)配制，在能滿足流動(dòng)性前提下應(yīng)減少用水量。采用攪拌槍攪拌時(shí)，應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌，直至粉料部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。采用砂漿攪拌機(jī)或混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)，粉料與水一次性投入，攪拌時(shí)間約3～4分鐘。攪拌好的漿料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。
●灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。漿料暴露部位宜繼續(xù)濕養(yǎng)護(hù)至3d。
●擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。
每灌注1m3空間，約需1噸ICG**早強(qiáng)型無(wú)機(jī)灌漿料。
防潮復(fù)合袋，凈重50Kg。干燥、密封條件下有效保質(zhì)期3個(gè)月。

自動(dòng)灌漿料灌漿裝置,注漿裝置，特別自動(dòng)灌漿料灌漿裝置。
△在下套管作業(yè)中，國(guó)內(nèi)通常采用的灌漿料灌漿方法是將套管固定在卡盤上，作業(yè)人員手持泥漿管線，向套管內(nèi)灌入泥漿，或者采用自灌式浮箍浮鞋，向套管內(nèi)灌漿料灌漿的方法。這種作業(yè)方式時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)增加了雜物掉落井筒的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在大位移井等復(fù)雜結(jié)構(gòu)井上，套管靜止時(shí)間長(zhǎng)，可能造成粘卡無(wú)法下入等事故。自灌式浮箍浮鞋受制于產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性一旦失效將給后續(xù)的固井帶來(lái)較大的不便。隨著鉆井設(shè)備機(jī)械化自動(dòng)化程度的不斷提。目前國(guó)一些大公司等在大位移井深井普通的井型中已經(jīng)普遍采用下套管灌漿料灌漿裝置。目前國(guó)內(nèi)使用的自動(dòng)灌漿料灌漿循環(huán)裝置一般均為國(guó)產(chǎn)品，國(guó)的灌漿料灌漿裝置沒(méi)有泥漿回止機(jī)構(gòu)造成泥漿灑落在鉆臺(tái)上給鉆井施工帶來(lái)很多不便。
△旨在提出可防止泥漿散落在鉆臺(tái)上的自動(dòng)灌漿料灌漿裝置。
△自動(dòng)灌漿料灌漿裝置，包括上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭，其中上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭依次連接，上接頭與吊環(huán)之間設(shè)有密封墊，伸縮頭與推力環(huán)之間通過(guò)彈簧相連，上接頭、吊環(huán)、推力環(huán)和伸縮頭內(nèi)部均設(shè)有一相互連通的灌漿料灌漿空腔。
△的自動(dòng)灌漿料灌漿裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

水泥用量為400●聚羧醴減水劑為●檸檬酸摻量為5％o、水灰比(WIC)Ya0．3，
溫輪腔按實(shí)驗(yàn){殳計(jì)分別引入0．00％o、0．02％o、006‰和0lO‰，該溫輪膠摻量的控制是以它的引入不對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響為前提。稱量好的試樣充分混勻后，采用凈漿攪拌機(jī)快速攪拌3rain后進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)：
1)變化剪切速率測(cè)試：在180s內(nèi)使剪切速率從0s．1增加到200。測(cè)試不同料漿表觀粘度隨剪切速率的變化。
2)恒定剪切速率測(cè)試：分別在5s20s-。的恒定剪切速率下測(cè)試料漿表觀粘的變化關(guān)系．測(cè)試時(shí)問(wèn)為lS0s。
3)觸變性測(cè)試：在180s：使剪切速率從0s。增加到200s．然后在相同時(shí)間內(nèi)從200s降至0，測(cè)試剪切應(yīng)力隨剪切速率的關(guān)系。
灌漿料的工作穩(wěn)定性可從灌漿料顆粒的分層性和泌水性兩方面衡量。料漿分層后導(dǎo)致泌水是漿液工作性不穩(wěn)定的特征表現(xiàn)，泌水率越大，漿體穩(wěn)定性越差。泌水量大、保水性不佳的漿體，也容易分層離析，進(jìn)而影響漿體的J下常硬化并終影響其強(qiáng)度均勻性‘51。為較好地對(duì)比不同摻量下溫輪膠的穩(wěn)定效果，分別對(duì)不同溫輪膠摻量下的灌漿料進(jìn)行觀測(cè)，實(shí)驗(yàn)中控制水灰比為2。
隨著溫輪膠摻量的增加，在大水灰比下料漿的泌水和分層逐漸得到改善。
對(duì)本體系灌漿料，在引入0．06％o的溫輪膠后料漿的泌水和分層現(xiàn)象可以消失。這也表明溫輪膠具有良好的抗離析效果，可大大提漿料的穩(wěn)定性。

為滿足鋪放過(guò)程中纖維方向的要求,提出了一種基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法。先利用點(diǎn)到自由曲面正交投影的性質(zhì),提出了點(diǎn)的正交投影算法;在此基礎(chǔ)上對(duì)確定投影曲線過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)效投影的問(wèn)題提出了相應(yīng)的解決辦法,并將所設(shè)計(jì)的空間曲線投影到網(wǎng)格化曲面上得到鋪絲基準(zhǔn)路徑,再使其沿著切片界面輪廓曲線等距偏移得到所有路徑。通過(guò)基于VC++編程實(shí)現(xiàn)了文中算法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明所提出的正交投影算法的正確性和有效性,基于網(wǎng)格化曲面正交投影的鋪絲路徑生成算法能滿足鋪絲工藝要求。