江西南昌萍鄉(xiāng)c40灌漿料使用方法

時間：2020-02-07

江西南昌萍鄉(xiāng)c40灌漿料使用方法
碳纖維復合材料鉆孔分層主要由鉆孔入口的剝離作用和出口的推出作用所引起。軸向鉆削推力是分層的主要原因,控制軸向推力可以提制孔質量。設計無預制孔的麻花鉆、帶預制孔的麻花鉆和階梯鉆三種鉆孔工藝方案,根據(jù)現(xiàn)有三種工藝的軸向力模型,分析對比三種工藝方案的臨界軸向力與直徑比率、軸向力與鉆削位置深度及軸向力與進給率關系,并使用SEM觀察孔的質量。結果表明,使用階梯鉆和預制孔鉆削能大幅減少軸向推力,獲得質量的孔出口。

●一般的施工工法施工大致可分為三種方法：
■溜槽施工法（自重法）：用容積10公升左右的水桶運送灌漿料，經(jīng)過溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求。
■位漏斗施工法：漏斗**面度應在2m以上。上口直徑40cm左右，下口直徑9cm左右，漏斗50cm左右，下口能接上徑為10cm左右的橡膠管。橡膠管長度，根據(jù)實際需要確定，漏斗和橡膠管除當時使用的數(shù)量，必須有一套備用品。應有10個以上數(shù)量的桶，保證施工的連續(xù)性。用位漏斗灌漿，宜從設備底座開始灌漿。
■壓漿泵施工法：主要設備有壓漿泵和足夠長度的徑為10cm左右的橡膠管。除以上之，還應有備用泵和橡膠管。
在施工中如果出現(xiàn)跑漿等情況，必須及時處理，因此，在施工中應配備木工和備妥木料等物，隨時處理。
●施工的準備工作
■計算工程體積。每立方米重量2170kg。請適當考慮損失系數(shù)，一般為。2設備基礎二次灌漿
■設備基礎表面應基本平整，凸凹表面度差應控制在2cm以下。基礎上表面與設備底座下表面之間的小距離以5~10cm為宜。
■基礎表面與設備底座之間的間距小于5cm時，宜采用骨料較小顆粒灌漿料（-D型）。間距大于5cm時，宜根據(jù)具體情況采用-A、-B、-C型灌漿料。
■按灌漿施工圖支設模板，模板與模板之間的接縫，模板與基礎表面的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴密，達到模板槽內(nèi)無一漏漿的程度。

減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預應力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預應力孔道等后張預應力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實。但水泥漿體的泌水會形成預應力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質入侵的通道。為防止界有害介質侵蝕預應力鋼絞線，保證預應力工程的設計壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達到核電站建筑施工的要求。因此，目前預應力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對工程施工難題，提出減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質入侵的隱患。
為了達到以上減少預應力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時的流動度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時的流動度為9-L3秒°
長期以來，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過控制漿體的攪拌時間和停歇靜置時間，實踐證明，經(jīng)反復實驗摸索出的方法可以達到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實度，妥善解決了預應力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質入侵通道的難題。

環(huán)氧灌漿料。環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料它主要由環(huán)氧樹脂、長鏈活性釋劑、固化劑和硅烷偶聯(lián)劑原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑5~15份、固化劑1~1份、硅烷偶聯(lián)劑.5-1份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占2-6份。具有可灌性好、彈性好、的特點。
■環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料它主要由環(huán)氧樹脂、長鏈活性釋劑、固化劑和硅烷偶聯(lián)劑原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑515份、固化劑11份、硅烷偶聯(lián)劑.5~1份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占2-6份。
■環(huán)保型彈性環(huán)氧各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑8-12份、固化劑16份、硅烷偶聯(lián)劑.5-5份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占46份。

縫合技術作為整體成型低成本制造技術已在航空域得到廣泛應用。縫合過程中引入縫線,縫線對縫合復合材料的無損檢測結果和制件內(nèi)部的微觀狀態(tài)都會有所影響。不同的縫合方式,縫線在制件內(nèi)部的狀態(tài)不同,因此對制件的無損檢測結果和微觀狀態(tài)會產(chǎn)生不同的影響。通過實驗研究了臨縫、鏈式縫合和鎖式縫合三種不同的縫合方式對縫合復合材料的超聲A掃描和超聲C掃描無損檢測結果的影響,以及對制件內(nèi)部縫線與樹脂的結合等的影響。