江西南昌贛州橋梁加固灌漿料廠家

時(shí)間：2020-01-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：12

                                                                              江西南昌贛州橋梁加固灌漿料廠家
研究了木素磺酸鈣(CLS)、改性木素磺酸鈣(GCL1-6A)、氨基磺酸甲醛縮合物(ASP)、萘磺酸甲醛縮合物(FDN)和磺化三聚胺脲醛樹脂(SMUF)這5種常用減水劑對(duì)水泥砂漿抗?jié)B性、抗碳化性和收縮性等耐久性指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:摻SMUF的水泥砂漿其長(zhǎng)期性和耐久性優(yōu),其次是摻GCL1-6A,FDN的水泥砂漿,而摻CLS的水泥砂漿差.

△屬于深部程域，具體巖土體在不同應(yīng)力水平、不同水壓作用下的灌漿料灌漿試驗(yàn)裝置及其試驗(yàn)方法，主要用于解決深部程域中由于復(fù)雜應(yīng)力和地下水壓力耦合作用下巖土體灌漿料灌漿工程中漿液擴(kuò)散半徑與灌漿料灌漿后結(jié)石體滲透系數(shù)值，及其與巖土體介質(zhì)結(jié)構(gòu)、灌漿料灌漿壓力、灌漿料灌漿時(shí)間、水灰比，漿液粘度等參數(shù)之間函數(shù)關(guān)系的研究。
△漿液擴(kuò)散半徑與灌漿料灌漿后結(jié)石體滲透系數(shù)是反映灌漿料灌漿效果的重要指標(biāo)，它直接影響灌漿料灌漿孔孔距的布置與防滲加固效果，不僅受到巖土體介質(zhì)結(jié)構(gòu)、灌漿料灌漿壓力、注漿時(shí)間、水灰比，漿液粘度等不同程度的影響，還要考慮巖土體受不同應(yīng)力水平、不同水壓作用的影響，是**巖土體防滲加固的熱門課題，也是核廢料地下處置、地下能源儲(chǔ)存、地下二氧化碳儲(chǔ)存、地?zé)衢_發(fā)、石油開采、水利水電，核電、邊坡、銅室等眾多與灌漿料灌漿工程相關(guān)巖石工程的基礎(chǔ)性研究課題。若灌漿料灌漿失敗，則不僅浪費(fèi)大量的人力物力，且會(huì)危及人員財(cái)產(chǎn)，污染環(huán)境與地下水資源等。目前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)投入的人力物力大，且僅是為現(xiàn)場(chǎng)施工灌漿料試探性的定性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)較少，遠(yuǎn)不能研究；室內(nèi)試驗(yàn)多是利用臨時(shí)拼湊的設(shè)備做一些簡(jiǎn)單的研究，很不成熟，人工操作，功能單一，且沒有考慮復(fù)雜應(yīng)力的影響等，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的缺乏（特別是、綜合的試驗(yàn)數(shù)據(jù)）不制了巖土體灌漿料灌漿理論體系的發(fā)展，而且嚴(yán)重制約了巖土體介質(zhì)中固、液、氣相互作用與多場(chǎng)藕合的灌漿料灌漿模型巖土體灌漿料灌漿理論的發(fā)展預(yù)測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。故亟需模擬復(fù)雜應(yīng)力作用下室內(nèi)灌漿料灌漿試驗(yàn)的裝置及其試驗(yàn)方法，來有效地填補(bǔ)這方面的空白。


二次灌漿工程施工方案
■主要施工工藝流程
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說明書做法，基本工藝還需遵循下述做法。
1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤(rùn)→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理
2清理
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)由原混凝土面154m鑿至152m，并在此標(biāo)處將螺栓套管切割掉，待設(shè)備位后灌無收縮強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。
3灌漿接觸面的濕潤(rùn)
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成2整體。灌漿度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。


可控粘土膏漿灌漿料灌漿，采用雙缸往復(fù)泵進(jìn)行間歇式往復(fù)灌漿料灌漿，將成較低、流動(dòng)性很小的粘土膏漿壓入到土洞、溶洞或者巖土層中，利用粘土膏漿的粘滯力、內(nèi)摩擦阻力周圍介質(zhì)的反壓力等來平衡灌漿料灌漿壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘土膏漿擴(kuò)散半徑的可控性，通過自下而上、無栓塞灌漿料灌漿，形成需要的連續(xù)、完整、低滲性系數(shù)幕體。
△粘土膏漿的流動(dòng)度為60～80mm（用圓盤法所測(cè)得，參照規(guī)范GB/T8077，下同）。在實(shí)施過程中，針對(duì)土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層中的填充情況，一般先采用流動(dòng)度75mm左右的漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，在灌漿料灌漿量**過6L/m，而灌漿料灌漿壓力上升不快時(shí)，可采用流動(dòng)度60mm左右的粘土膏狀漿液，進(jìn)行灌漿料灌漿。
△其中，粘土膏漿的材料配比為：水泥:粘土:速凝劑:增稠劑=1:1～3:2～10:0.1～0.5，水量根據(jù)漿液的流動(dòng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通常水固比在1:0.7～3之間。采用流動(dòng)度為60～80mm的粘土膏漿進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，可以無栓塞灌漿料灌漿或者是不封孔灌漿料灌漿。在灌漿料灌漿過程中，漿液在灌漿料灌漿壓力作用下，沿灌漿料灌漿管上冒小段距離，同時(shí)漿體受其粘滯力、內(nèi)摩擦阻力作用，很快與灌漿料灌漿壓力達(dá)到一個(gè)平衡過程，因此可以達(dá)到無栓塞灌漿料灌漿或者不封孔灌漿料灌漿的效果。
△粘土膏漿的制漿工藝流程為：采用粘土制漿機(jī)將原狀粘土和水制成20～35g/cm3的粘土原漿，然后加入干水泥或水泥漿，進(jìn)行攪拌均勻，再加入速凝劑和增稠劑，速凝劑可以為硅酸鈉、鋁酸鈉、石膏、硫酸鋁中的或幾種，增稠劑可以為丹寧酸鈉、聚烯酸鈉、聚烯酰胺、鈉羧纖維素中的或幾種。

形狀記憶合金(Shape Memory Alloy,簡(jiǎn)稱SMA)擁有其他金屬或合金所不具備的形狀記憶效應(yīng)及**彈性。對(duì)形狀記憶合金材料進(jìn)行一定的預(yù)變形,在其形狀回復(fù)過程中會(huì)產(chǎn)生較大的回復(fù)力。將預(yù)變形的SMA埋入結(jié)構(gòu)中或連接于結(jié)構(gòu)表面,當(dāng)其受熱回復(fù)時(shí)即可使結(jié)構(gòu)形狀改變。基于此原理,國內(nèi)已對(duì)智能梁結(jié)構(gòu)、機(jī)翼、旋翼葉片、智能進(jìn)氣道、發(fā)動(dòng)機(jī)艙后緣結(jié)構(gòu)、可變發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴等的形狀控制進(jìn)行了研究。本文在綜述基于SMA結(jié)構(gòu)形狀控制研究的基礎(chǔ)上,提出了若干需要進(jìn)一步研究的問題。


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