江西南昌新余**流態(tài)灌漿料使用說明

時間：2020-01-30

江西南昌新余**流態(tài)灌漿料使用說明
為研究泡沫混凝土內(nèi)部的擴散特性,利用電化學(xué)法,對比分析了泡沫混凝土與普通混凝土在不同水溫、有無發(fā)泡劑以及不同浸水時間等條件下的交流阻抗圖譜.結(jié)果表明:與普通混凝土相比,泡沫混凝土由于存在內(nèi)部氣孔而具有截然不同的細觀結(jié)構(gòu)和擴散特性,表現(xiàn)在阻抗譜上,即為其Nyquist圖中的曲線是雙曲正切型而非Randles型;通過對泡沫混凝土擴散特性與雙曲正切曲線的關(guān)聯(lián),可以求得擴散系數(shù)與擴散層厚度等表征其擴散特性的參數(shù).

■性能可調(diào)節(jié)的無收縮膠凝材料中增強劑為粉煤灰或**細硅灰粉，**細硅灰粉的主要成分為Si?！龌蚨邚?fù)合使用。
■性能可調(diào)節(jié)的無收縮骨料為具有一定粒度和級配的石英砂。
■性能可調(diào)節(jié)的無收縮減水劑為蔡磺酸鹽甲醛縮合物減水劑或氨基磺酸鹽減水劑或密胺系減水劑，或者其中兩種或兩種以上復(fù)合使用。
■性能可調(diào)節(jié)的無收縮膨脹劑為過燒生石灰和硫鋁酸鹽膨脹劑復(fù)合而成，過燒生石灰和硫鋁酸鹽膨脹劑的比1:41。
▲性能可調(diào)節(jié)的無收縮降失水劑為纖維素醺，粘度為45。
▲性能可調(diào)節(jié)的無收縮防早期沉縮劑為金屬粉末，金屬粉末為鋅粉或鋁粉，或者二者混合使用。
■性能可調(diào)節(jié)的無收縮防早期收縮劑為聚烯類纖維，聚烯類纖維的長度為11mm,直徑為.1mm。

ICG支座灌漿料是一種采用了多種**、無機添加劑改性的水泥基灌漿材料，具有自密實、**早強、強、無收縮、耐久性能好等特性，其性能完滿足《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的要求。
§技術(shù)特點
●自流、自密實：現(xiàn)場加水攪拌后，灌漿料有很流動性能且保持時間長，具有很好的粘聚力，不分層離析，不泌水，可在不加力的情況下流向要求灌漿的各個部位，確保無漏空灌漿和免振搗密實。另，凝結(jié)時間可根據(jù)工程需要調(diào)整。
●微膨脹：灌漿料硬化后無收縮，確保漿料與灌漿部位的緊密結(jié)合。
●耐油滲、耐久：適應(yīng)油污環(huán)境；抗水滲性，耐化學(xué)腐蝕、耐水，200次凍融循環(huán)強度無明顯變化。
●低溫施工性能好：在較低溫度(5℃以下)下強度發(fā)展受影響小，在負溫(-5℃)下可照樣施工，適合冬期施工。
●產(chǎn)品性成分，不含氧化物、氯化物、鹽等對鋼筋、設(shè)備有腐蝕作用的成分。
§應(yīng)用域
●橋梁橡膠支座安裝灌漿；
●冬期地腳螺栓錨固及其它快速錨固植筋；
●冬期設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿；

之后，對輪灌注后沉陷鋪面抬升狀況進行檢測，對于輪灌漿料灌漿后沉陷量仍大于10毫米的鋪面重新布置灌漿料灌漿孔，盡可能利用上一輪的灌漿料灌漿孔。若使用原灌漿料灌漿孔，將灌漿料灌漿管再次打入地基至灌漿料灌漿孔孔底，清理管孔，進行二輪灌注。或者根據(jù)沉陷情況，重新布置二輪灌注孔孔位，孔距與輪相同，鉆孔，插入灌漿料灌漿管，清理管孔，進行二輪灌注。二輪灌注方法和灌注順序與笫一輪灌注相同。按此方式重復(fù)多次選孔多輪灌注，至鋪面均抬升至沉陷量小于10毫米時，暫停灌注。
對沉陷鋪面抬升情況再作檢測，對多輪灌注后鋪面沉陷量大于5毫米處的鋪面用濃漿灌注進行局部微量調(diào)平濃漿所用的水玻璃濃度為30-45波美度，其它材料和配置方法與常用漿料相同，混合后濃漿漿液固結(jié)時間為12~20秒濃漿灌注時灌漿料灌漿管底部管P范鋪面底面2-5米，在0.1~0.5兆帕壓力下、以15-20升/分鐘的灌漿料灌漿速率按灌注順序依次對需要灌注的孔灌注，微量抬升調(diào)平鋪面濃漿固結(jié)迅速，鋪面快速抬升，要密切觀測鋪面調(diào)平狀況，當抬升至沉陷量小于或等于5毫米時結(jié)束灌注。
結(jié)束灌漿料灌漿后，拔出灌漿料灌漿管，清理鋪而厚度范圍的管孔，用速凝環(huán)氧樹脂砂漿封堵灌注孔，至與鋪面相平。

樹脂基復(fù)合材料成型過程中經(jīng)常使用輔助材料來改善產(chǎn)品的質(zhì)量、優(yōu)化工藝過程,其中硅橡膠作為輔助加壓材料,被大量應(yīng)用于復(fù)合材料的固化爐、熱壓罐成型工藝中。硅橡膠具備可塑性、耐溫性等優(yōu)點,在固化過程中能夠穩(wěn)定地對產(chǎn)品施加壓力,保證產(chǎn)品表面及內(nèi)部質(zhì)量。通過對硅橡膠熱膨脹加壓及輔助傳壓等不同成型工藝過程的比較,進行了硅橡膠熱膨脹加壓工藝間隙的理論分析,系統(tǒng)地闡述了硅橡膠輔助加壓工藝的實現(xiàn)過程,提出了溫度、硅橡膠體積、模具間隙與固化壓力之間的關(guān)系。