江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-01-30

江西南昌萍鄉(xiāng)基礎(chǔ)灌漿料24小時(shí)咨詢熱線
介紹了固體火箭發(fā)動機(jī)殼體連接裙的功能,討論了復(fù)合材料在國內(nèi)發(fā)動機(jī)連接裙上的應(yīng)用,綜述了復(fù)合材料裙的預(yù)制成型及一體化整體成型技術(shù)、RTM成型技術(shù),并介紹了復(fù)合材料裙連接方式以及網(wǎng)格結(jié)構(gòu)復(fù)合材料裙的進(jìn)展。

灌漿料可灌性好、彈性好、的環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料及其制備。
為了實(shí)現(xiàn)方案是：環(huán)保型彈性環(huán)氧灌漿料它主要由環(huán)氧樹脂、長鏈活性釋劑、固化劑和硅烷偶聯(lián)劑原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑5-15份、固化劑1-1。份、硅烷偶聯(lián)劑.51份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占26份。
各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑812份、固化劑16份、硅烷偶聯(lián)劑.55份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占46份。
各原料所占重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂1份、長鏈活性釋劑9-11份、固化劑25份、硅烷偶聯(lián)劑.53份；其中環(huán)氧樹脂含柔性環(huán)氧樹脂，柔性環(huán)氧樹脂占46份。
環(huán)氧樹脂為雙酚A型的環(huán)氧樹脂和柔性環(huán)氧樹脂，或雙酚F型的環(huán)氧樹脂和柔性環(huán)氧樹脂。
A型的環(huán)氧樹脂為E—44環(huán)氧樹脂或CYD—128環(huán)氧樹脂。
雙酚F型的環(huán)氧樹脂為CYDF—17環(huán)氧樹脂。
柔性環(huán)氧樹脂為縮水甘油醍型柔韌性環(huán)氧樹脂或縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂。
縮水甘油酯型柔韌性環(huán)氧樹脂為二聚酸的縮水甘油酯二聚酸與環(huán)氧樹脂的部分加成物。
縮水甘油醒型柔韌性環(huán)氧樹脂為長鏈脂肪醇或在剛性酚類結(jié)構(gòu)中引入柔性長鏈脂肪醇的縮水甘油酰型環(huán)氧樹脂。

我們一直以為養(yǎng)護(hù)溫度升加速了水化的化學(xué)反應(yīng)，對混凝土灌漿料早期強(qiáng)度產(chǎn)生有益影響，并對后期強(qiáng)度沒有不利作用。在水泥和水的初始接觸過程中的緊接著一段時(shí)間內(nèi)，較的溫度使誘導(dǎo)期縮短，從而導(dǎo)致硬化水泥漿體的整體結(jié)構(gòu)很早形成。
若混凝土灌漿料澆筑和凝固期間的溫度較，雖然是混凝土灌漿料的早期強(qiáng)度得以提，但可能對7d以后的強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。其原因在于初期的快速水化反應(yīng)似乎形成了物理結(jié)構(gòu)較差的水化產(chǎn)物，大多數(shù)是多孔結(jié)構(gòu)，以致大部分孔隙仍保持未被填充的狀態(tài)。由叫孔壁準(zhǔn)則可以推斷，多孔結(jié)構(gòu)必將導(dǎo)致強(qiáng)度降低。雖然少孔結(jié)構(gòu)的水化作用較慢，但水泥漿終會達(dá)到一個(gè)較的膠空比。
早期溫對于后期強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響的解釋已由玉墻建材證實(shí)，他們認(rèn)為較溫度下初始水化反應(yīng)速率的加快了后續(xù)的水化反應(yīng)，且在將體內(nèi)不產(chǎn)成了不均勻分布的水化產(chǎn)物。其原因在于，在初始水化速率較的情況下，已經(jīng)離開水泥顆粒的水化產(chǎn)物還來不及擴(kuò)散，也沒有充足的時(shí)間使其在內(nèi)部空間均勻沉淀。因而，正在水化的水泥顆粒周圍聚集了濃度的水化產(chǎn)物，后續(xù)的水化反應(yīng)，并對長期強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。

通過大量的試驗(yàn)，以硫鋁酸鹽水泥為基礎(chǔ)，通過骨料級配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置，研制開發(fā)出一種具有良好流動性的強(qiáng)灌漿料。該灌漿材料初始流動度可達(dá)335mm，0.5h流動度可達(dá)260mm，硬化漿體強(qiáng)度，2h強(qiáng)度達(dá)22MPa，24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa，其性能滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》，達(dá)到國內(nèi)**水平。
水泥：武漢安達(dá)45等級硫鋁酸鹽水泥。優(yōu)質(zhì)石英砂：市售產(chǎn)品，石英砂A（10-40目）、石英砂B（40-70目）。減水劑（粉狀）：萘系：湖南長沙海韻牌BT-4010型萘系濃減水劑；聚羧酸系：自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑。增強(qiáng)劑：自研發(fā)增強(qiáng)劑：增強(qiáng)組分Ⅰ、Ⅱ。
■實(shí)驗(yàn)方法
流動度及強(qiáng)度的測定：按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986-2005規(guī)定的方法進(jìn)行。
3試驗(yàn)結(jié)果與討論
■減水劑的選擇及摻量控制
本試驗(yàn)中采用兩種減水劑（萘系：湖南長沙海韻牌BT-4010型萘系濃減水劑；聚羧酸系：自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑）進(jìn)行試驗(yàn)，研究減水劑對砂漿工作性能的影響。
減水劑對灌漿料的工作性能的影響十分敏感，萘系減水劑摻量在1~25%之間，**過該范圍，砂漿易造成泌水，從而會影響強(qiáng)度的發(fā)展。聚羧酸減水劑摻量在0.6~0.8%之間，灌漿料具有良好的工作性能。
■骨料級配的選擇，本試驗(yàn)中采用兩種不同粒徑的優(yōu)質(zhì)石英砂作為骨料制備灌漿料，石英砂A為10-40目，石英砂B為40-70目，通過改變A與B的質(zhì)量比，研究不同的骨料級配對砂漿流動性和強(qiáng)度的影響。
■從表2中可以看出，砂的級配對灌漿料的流動性及強(qiáng)度都影響很大。石英砂A相對石英砂B粒徑大，A所摻比例越大，砂漿的工作性能越優(yōu)良，30min后的流動性也越大，但是強(qiáng)度會降低。這主要是因?yàn)榇稚跋鄬Ρ缺砻娣e較小，需水量較小，因此有助于改善砂漿的工作性能；而細(xì)砂較多時(shí)，砂漿中的空隙被填充，呈緊密堆積狀態(tài)，對強(qiáng)度發(fā)展有利。綜合以上因素考慮，當(dāng)石英砂A與石英砂B按質(zhì)量比為7:3時(shí)，砂漿具有良好的流動性及強(qiáng)度。

為了建立氯鹽腐蝕環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)方法,根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)性能劣化的特點(diǎn),在分析結(jié)構(gòu)耐久性失效狀態(tài)、可靠度設(shè)置水平、環(huán)境荷載及抗力影響因素的基礎(chǔ)上,建立了鋼筋初銹、保護(hù)層銹脹開裂及銹脹損傷達(dá)到大限值這3種情況下的耐久性極限狀態(tài)方程.基于結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)理論,引入荷載和抗力變量的分項(xiàng)系數(shù)來反映結(jié)構(gòu)耐久目標(biāo)可靠指標(biāo)的要求,建立了結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)的分項(xiàng)系數(shù)表達(dá)形式.按照概率設(shè)計(jì)與分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)具有相同可靠度水平的原則,給出了抗力分項(xiàng)系數(shù)的確定方法及不同耐久性極限狀態(tài)下抗力分項(xiàng)系數(shù)的取值.