江西南昌鋼結(jié)構(gòu)灌漿料廠家-建材

時(shí)間：2020-01-28

江西南昌鋼結(jié)構(gòu)灌漿料廠家-建材
作為典型非軸對稱回轉(zhuǎn)體構(gòu)件,復(fù)合材料方管在纏繞過程中要求滿足穩(wěn)定纏繞和均勻布滿兩個(gè)工藝條件。基于解析幾何,分析方管纏繞絲嘴與芯模的空間關(guān)系,推導(dǎo)絲嘴運(yùn)動(dòng)軌跡方程,提出基于不滑線理論的方管小角度測地線纏繞設(shè)計(jì)方法;建立方管測地線周期纏繞理論,分析從不同起始點(diǎn)纏繞的實(shí)際誤差;設(shè)計(jì)方管纏繞線型,并應(yīng)用于實(shí)際纏繞,得到其小角度纏繞的一般繞線方程。結(jié)果表明,本文提出的方管小角度測地線纏繞理論正確,線型設(shè)計(jì)方法可靠,得到的絲嘴運(yùn)動(dòng)方程合理、,能很好地滿足復(fù)合材料方管纏繞的基本原理和工藝要求。

減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會(huì)形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-L3秒°
長期以來，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時(shí)間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過控制漿體的攪拌時(shí)間和停歇靜置時(shí)間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。

目前在國內(nèi)各大工程中廣泛使用主要是糠醛物理共混改性的環(huán)氧樹脂灌漿料。主要是因?yàn)榭啡┡c對環(huán)氧樹脂具有良好的釋效果,可以制備低黏度的滲透的環(huán)氧樹脂這種漿液的起始黏度只有幾個(gè)厘泊，因此滲透性。并且糠醛和價(jià)格便宜，成僅為環(huán)氧樹脂的1/31/■而且這種活性釋劑的添加量可以很多，達(dá)到環(huán)氧樹脂量的150%左右，而仍保持優(yōu)異的力學(xué)性能，這是一般的釋劑所無法比擬的。此漿液中糠醛含有u夫喃環(huán)和醛基，它的咲喃環(huán)在一定條件下可以自己縮聚，醛基可以與反應(yīng)，從而生成糠酮樹脂，這些產(chǎn)物都可以參與環(huán)氧樹脂與胺固化反應(yīng)，生成各方面的力學(xué)性能都很優(yōu)異的固結(jié)體，提了環(huán)氧的韌性、耐熱性和耐腐蝕性能。因此這類漿材具有價(jià)格低廉，黏度低，滲透性強(qiáng)，固化物力學(xué)性能好，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，在化學(xué)灌漿料灌漿域中目前還很難將它取代。但是這種材料大的缺點(diǎn)是其中的糠醛，毒性太大，且易揮發(fā)，對施工人員和環(huán)境造成很大危害。因此在環(huán)氧一糠醛一體系中，能夠趨利避害，降低其毒性和揮發(fā)型，把這種廣泛使用的傳統(tǒng)有毒材料變成環(huán)保的材料，顯得日益重要和緊迫。
針對現(xiàn)有的缺陷與不足，先是灌漿料低毒性的改性糠醛，取代目前廣泛使用的糠醛。
另一是灌漿料糠醛的具體應(yīng)用，特別是將其用于制備低粘度的，環(huán)保型的糠醛環(huán)氧樹脂灌漿料。

■灌漿材料分類
材料可分為固粒灌漿材料和化學(xué)灌漿材料兩大類。
■固粒灌漿材料
由固體顆粒和水組成的懸浮液。它取材方便，造價(jià)低，施工簡單，并具有較好的防滲或固結(jié)能力，但其所能灌填的縫隙寬度卻受其固體顆粒的細(xì)度限制。固粒灌漿材料有粘土漿、水泥漿、水泥粘土漿和水泥粉煤灰漿4種。
①粘土漿。使用早的灌漿材料。粘土的顆粒細(xì),透水性小，制成的漿液穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉，但其結(jié)石強(qiáng)度和粘結(jié)力都很低，抗?jié)B壓的能力也弱，僅用于低水頭的臨時(shí)性防滲工程中。
②水泥漿。目前使用多的灌漿材料。它的膠結(jié)性能好，結(jié)石強(qiáng)度，施工也比較方便，適于灌填寬度大于0.15毫米的縫隙或滲透系數(shù)大于1米/日的巖層。對具有寬大縫隙的巖石或構(gòu)筑物、地下水流速大或耗漿量很大的巖層灌漿時(shí)，常在水泥漿中摻入砂子，以減少漿體結(jié)硬時(shí)的收縮變形，增加粘結(jié)力和減少流失。水泥漿在各種灌漿材料中使用廣,多用于巖石、基礎(chǔ)或構(gòu)筑物的加固及防滲堵漏、堤壩的接縫處理、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿以及制作壓漿混凝土等。
③水泥粘土漿。綜合了水泥漿的結(jié)石強(qiáng)度和粘土漿的漿液穩(wěn)定性好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，使用范圍比較廣，并可根據(jù)不同要求選擇不同的水泥-粘土配合比。
④水泥粉煤灰漿。粉煤灰的顆粒細(xì),與水泥等膠凝材料共同制成的漿液穩(wěn)定性和流動(dòng)性都較好，在灌漿工程中的應(yīng)用日趨廣泛。
為了改善固粒灌漿材料的性能，有時(shí)還摻用塑化劑、促凝劑等加劑。

采用不同收縮試驗(yàn)裝置測試了C50箱梁混凝土的凝縮、早期(1d)自收縮、長期自收縮和干燥收縮,系統(tǒng)研究了水膠比、砂率、單位用水量及減水劑摻量等混凝土配合比參數(shù)對性能混凝土收縮性能的影響規(guī)律,提出了低收縮混凝土的制備要點(diǎn).研究表明:減小水膠比,C50箱梁混凝土凝縮和干燥收縮減小,但自收縮增大;減小砂率和單位用水量均可顯著減小混凝土的凝縮、自收縮和干燥收縮;優(yōu)化石子級(jí)配和適當(dāng)減小拌和物流動(dòng)性可顯著改善箱梁混凝土的抗收縮性能.