江西南昌吉安高強無收縮灌漿料24小時咨詢熱線

時間：2020-01-26

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玻璃纖維增強塑料(Fiber Reinforced Polymer,簡稱FRP)是近期大型燃煤電廠煙囪內(nèi)筒使用的有效耐蝕材料。采用重量變化分析、力學性能測試、SEM形貌分析相結(jié)合的手段,對上述材料及其增強材料在10%硫酸溶液的作用過程進行實驗。結(jié)果表明,無堿含硼E玻璃纖維和無氟無硼ECR玻璃纖維對其增強的復合材料耐酸性作用明顯。其中,ECR玻璃纖維可使其增強的復合材料耐酸性能提升。

3．支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標應出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿：灌漿施工時應符合下列要求：
▲漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
▲每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
▲灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
▲設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
▲在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
▲當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

配筋灌漿料灌漿套管耗能元件,固定建筑物的支撐構(gòu)件，特別支撐構(gòu)件的耗能元件，用于降低地震荷載效應對建筑物和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的破壞。
△隨著多、層建筑興建日益增加，抗震成為結(jié)構(gòu)設計的主要研究對象。傳統(tǒng)的抗震設計方法以“抗”為主要思路，由于其經(jīng)濟性和性方面都存在問題，故漸漸被結(jié)構(gòu)控制所取代。結(jié)構(gòu)控制包括主動結(jié)構(gòu)控制和被動結(jié)構(gòu)控制。耗能支撐是被動控制中較常見的，是新建建筑的抗震設防和既有建筑的抗震加固提結(jié)構(gòu)抗震性能的非常實用的途徑。
△普通耗能支撐是建筑結(jié)構(gòu)中的非承重構(gòu)件，有消能支撐組成的體系可以安裝在柱間或抗震墻間，其做法是在普通支撐上安裝各種作用不同的消能節(jié)點或阻尼裝置。該裝置在正常使用荷載及小震作用下一般不發(fā)生作用。在遇到強烈地震時，當結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件尚未發(fā)生屈服時，耗能支撐裝置開始滑移或轉(zhuǎn)動而發(fā)生作用，以增大阻尼或以摩擦功消耗地震輸入結(jié)構(gòu)的能量，從而使結(jié)構(gòu)改變動力特性，達到保護主體結(jié)構(gòu)和起到減震的作用。目前，已開發(fā)出多種耗能減震支撐，它們可歸納為以下三類：摩擦耗能減震支撐、粘性和粘彈性阻尼器耗能減震支撐、防屈曲金屬耗能減震支撐。
△摩擦耗能減震支撐通過支撐的滑動來消耗和吸收地震能量；粘性和粘彈性阻尼器耗能減震支撐中的粘彈性阻尼器是由粘彈性材料與約束鋼板交替疊合而成的，是主要與速度相關(guān)的減震裝置。它通過粘彈性材料的剪切滯回變形來增加結(jié)構(gòu)的阻尼，耗散輸入的地震能量，從而減小結(jié)構(gòu)的振動反應；金屬屈曲耗能減震支撐利用金屬材料進入塑性范圍后的較好滯回性能耗能減震。現(xiàn)有的耗能支撐采用在普通支撐上安裝各種作用不同的耗能元件、阻尼裝置或者采用大延性金屬材料制作的作法，具有造價較、震后不便于維修更換、加工精度要求、安裝復雜等缺點，限制了耗能支撐的廣泛應用。

由于橋梁與橋墩之間主要通過支座來進行連接，因此澆注質(zhì)量的好壞將直接決定橋梁的使用和使用壽命，而混凝土的凝固特性又決定了這一重要工藝過程必然會受到環(huán)境的影響，在溫條件下施工時，漿體的流動度損失較快，一般在氣溫于35°C時便需要釆用降溫措施，如遮陽、灑水、制備冰水作為拌和水等等，相對來講比較容易解決，而在低溫條件尤其是負溫條件下施工時，往往會造成橋梁架設速度緩慢或者不能架設，主要是由于沒有行之有效的低溫施工方法，目前的加熱防凍工藝大都釆用電熱毯對澆注后的砂漿進行養(yǎng)護或加熱，但由于一般的電熱毯功率較小，容易吸收水汽，而且與界散熱快，只能通過對流或輻射的方式進行加熱，均不便對橋梁支座鋼墊板進行加熱，而且加熱部位有限，不能保證錨固砂漿各個部位的整體強度和抗凍性能，對橋梁的整體性將會埋下巨大的隱患。
針對現(xiàn)有存在的不足，是灌漿料在低溫或負溫條件下能夠架設預制橋梁或者現(xiàn)澆梁支座灌漿料灌漿的施工方法。

通過對銅川自燃煤矸石進行分揀、粉碎、過篩,利用X射線熒光光譜儀、等離子體**光譜儀、X射線衍射(XRD)儀、同步熱分析儀對銅川自燃煤矸石進行檢測.研究了不同礦物以及成分對煤矸石活化性能的影響,并通過抗壓強度法對自燃煤矸石活性進行了驗證.結(jié)果表明:銅川煤矸石在自燃過程中形成的活性物為無定形SiO2,κ-Al2O3和無定形Al2O3,其結(jié)晶度的低決定了自燃煤矸石活性的低,同時自燃過程中煤矸石的疏松程度也會影響其活性.通過測定Si 4+,Al 3+溶出量及利用XRD分析結(jié)晶度可以快速測定自燃煤矸石的活性.