江西南昌新余cgm高性能水泥基灌漿料高質量

時間：2020-01-26

江西南昌新余cgm性能水泥基灌漿料質量
以2400 tex無捻玻璃纖維粗紗為原料,設計并織制了兩種不同結構的三維角聯(lián)鎖機織預制體。以環(huán)氧樹脂E51及固化劑聚醚胺WHR-H023充分混合作為樹脂基體,通過真空輔助成型工藝進行復合成型。對制備出的復合材料拉伸性能進行測試,探究兩種結構的力學性能差異并分析其原因。結果表明:相同工藝下,含有襯經(jīng)結構的預制體制備出的復合材料纖維體積分數(shù)略于無襯經(jīng)結構的復合材料;含襯經(jīng)結構的復合材料在經(jīng)緯向拉伸、彎曲破壞強度、拉伸彈性模量均相對較大;不含襯經(jīng)結構的復合材料在經(jīng)緯向均表現(xiàn)出較好的韌性。

■因本項目二次澆筑層的灌漿時間段存在溫天氣，當灌漿部位溫度＞30°C時，需采取如下溫施工措施：
■灌漿前24h采取圍擋或覆蓋措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
■采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面的溫度應不大于35°C；
■漿體澆筑時的溫度應不大于30℃；
▲4灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護措施。
灌漿連接形式主要有：鋼筋套筒灌漿連接（其中：個別構件水平鋼筋采用灌漿套筒連接）、鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋灌漿套筒選用規(guī)格主要為12連接套筒、16連接套筒，鋼筋漿錨套筒選用Φ40金屬波紋管。鋼筋灌漿套筒注漿形式**選擇連通腔灌漿方式，鋼筋漿錨套筒選用坐漿后單個套筒逐個灌漿方式。
●材料及堆放：
▲圖紙設計灌漿料為-V1型鋼筋接頭灌漿料，灌漿料的28d強度需大于85mpa，24h豎向膨脹率在0.02%-0.5%，本灌漿料常溫施工溫度為5℃～40℃。袋裝灌漿料分批次進場，確保每批次在三個月內用完，進場袋裝灌漿料統(tǒng)一堆放在庫房內，根據(jù)每日所需用量辦理出庫手續(xù)；每日未用完灌漿料放回庫房內，避免被水浸泡后失效造成浪費。
●計量要求：
-V1型鋼筋接頭灌漿料加水量為灌漿料重量的8％～12%，攪拌時間應在5分鐘以上，以攪拌均勻無結塊為準，靜置約2分鐘排氣，然后裝入灌漿機中進行灌漿作業(yè)。
拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-200&的規(guī)定。
●按照設計灌漿要求進行試驗灌漿，以確定灌漿壓力，灌漿配合比等數(shù)據(jù)是否滿足設計要求。通過吹風辦法確定灌漿孔通暢，檢查是否污染，表面砼是否堅實，在灌漿前24小時應充分澆水濕潤，豎向構件應用同結構同強度或提一個強度等級強度的水泥砂漿或細石砼密封，后方可灌漿。灌漿順序按照設計由向內的要求，按照圖紙設計拆分圖編號，及時做好施工質量記錄。

●質量保證措施
■推行質量管理，加強質量意識，項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監(jiān)督體系。
■堅持工程質量三級驗收制度。
■圖紙會審制度，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和施工質量標準，關鍵部位要編制詳細的施工方案。嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組織施工。
■半成品的檢驗工作，要嚴格各種材料的檢驗制度，灌漿料等原材料應有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。
■配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌申請制度。
■認真做好施工記錄，及時辦理各種驗收手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步
■測量定位：對墊石**面標、預留錨栓孔位、橋梁中心線等進行數(shù)據(jù)復測及標記。墊石**需預留灌漿厚度2～3cm，否則應進行處理。
■鑿毛清理：鑿毛支座位部位的支承墊石表面，墊石**面及預留錨栓孔中雜質、積水等。鑿毛要求：鑿除浮漿直至露出新鮮石子，鑿毛面基本平整，各點差不**過5mm。
■支座檢查：對支座做觀檢查和組裝后的輪廓尺寸復核，并清理下支座板底面，表面須無碎屑、鐵銹和油污。
■支座安裝：為減少后期支座喂入的難度，提前將支座擺放于墊石**面，不錨固，正式支座在鋼梁架設過程中不受力。
■支座調整：鋼梁架設完成，千斤頂輔助支座定位，下座板中心位置及標符合規(guī)范要求后用鋼板抄墊。
■封閉灌漿法
■注漿管及出氣管安裝
注漿管2個（其中1個備用），出氣管6個，詳見圖2。
注漿管（出氣管）采用鍍鋅鋼管，軟管采用透明塑膠管（含鋼絲）。注漿管直徑50mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接軟管，軟管引出和下料斗相連；出氣管直徑30mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接透明塑料軟管，軟管長度以不小于5m控制。
■砂漿封端：安裝注漿管和出氣管后，用砂漿對支座與墊石間縫隙進行封端處理，封端后注意檢查出氣（注漿）管有無堵塞，若有則進行通管處理，以保證灌漿順利進行。

§灌漿料的主要特性分析：
●灌漿料流動性好，不泌水，能夠自動填充所需灌注空隙；
●灌漿料具有早強、強性能，澆后1天強度達20mpa以上，縮短工期，可提設備運行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求；
●粘結強度，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機座基礎以及新老混凝土的牢固結合，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行；
●灌漿料抗裂和抗?jié)B性能顯著，抗?jié)B標號大于p20，其無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫；
●灌漿料早強型產(chǎn)品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程；
●灌漿料耐久性好，200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化，無機灌漿材料，**化，對鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿集料有害反應；
●灌漿料耐侯性好，-15℃～60℃長期使用；
●灌漿料的干粉容重2100～2400kg/m3。§灌漿料的施工方法：
●灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
●二次灌漿時模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標應不**設備底座上表面50mm。
●混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

為研究瀝青路面半剛性基層的溫度效應,建立了水泥穩(wěn)定碎石室內溫度變形試驗方案和現(xiàn)場溫度變形檢測方案,通過溫度應變系數(shù)來研究半剛性基層的室內溫度變形特征,分析半剛性基層現(xiàn)場溫度應變隨季節(jié)變化規(guī)律,得到其施工完成初期溫度變形特點.研究半剛性基層內不同位置現(xiàn)場溫度應變系數(shù)的變化規(guī)律,得到半剛性基層的應變狀態(tài).結果表明:現(xiàn)場約束狀態(tài)下半剛性基層橫向溫度應變系數(shù)比縱向溫度應變系數(shù)大;瀝青面層施工溫度對半剛性基層應變產(chǎn)生重大影響,季節(jié)溫度變化導致半剛性基層應變接近極限應變水平.
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