江西南昌贛州水泥基灌漿材料公司動(dòng)態(tài)
研究了凍融循環(huán)條件下NaCl濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì)混凝土內(nèi)部吸入溶液量和飽水度、溶液結(jié)冰膨脹率和結(jié)冰壓的影響,繼而對(duì)混凝土鹽凍破壞機(jī)理進(jìn)行分析.結(jié)果表明:隨著NaCl濃度的增加,溶液結(jié)冰膨脹率和結(jié)冰壓平衡值顯著降低,但溶液結(jié)冰產(chǎn)生結(jié)冰壓的臨界飽水度顯著提;在NaCl溶液中進(jìn)行凍融循環(huán)時(shí),混凝土內(nèi)部飽水度明顯于水中,且飽水度的增長(zhǎng)主要取決于冷凍階段吸入溶液量,與融化階段關(guān)系很小;2%~6%NaCl溶液將產(chǎn)生大結(jié)冰壓,因此中低鹽濃度引起的混凝土鹽凍破壞嚴(yán)重.
水泥灌漿料灌漿主要以水泥為基料或添加粘土、膨潤(rùn)土、粉煤灰等加水制成漿液,通過(guò)泵壓灌注到裂隙中,飽和的水泥漿液經(jīng)脫水、沉積后充滿裂隙,達(dá)到固結(jié)、防滲。作為建筑用膠結(jié)材料的水泥,其水化反應(yīng)所需的水量很小,約為水泥重量的四分。在實(shí)際灌漿料灌漿施匸過(guò)程中,為了使?jié){液具有較小的粘度,具有很好的流動(dòng)性和滲透性,制漿時(shí),水與水泥的重量比(水灰比,常用W/C)一般為.51Q,漿液被灌注到裂隙中后,大量的水成為多余的了,需要將其排出。通過(guò)調(diào)整灌漿料灌漿壓力和重復(fù)灌漿料灌漿使水泥顆粒沉積、凝結(jié)°由于這一排水過(guò)程在地下進(jìn)行,迄今為止,對(duì)其排水機(jī)理尚未有統(tǒng)一的解釋.加之地質(zhì)條件千差萬(wàn)別,排水效果很難控制,為此,常采用添加其它化學(xué)材料如硅酸鈉、氨基磺酸苯酚-甲醛等,或與化學(xué)灌漿料灌漿方法組合應(yīng)用,以改善灌注效果。此,水泥的粒度對(duì)灌注效果也有很大影響,普通硅酸鹽水泥的粒徑一般為4um~6um,難以灌入.2mm寬度以下的裂隙。
以普通波特蘭水泥或鋁水泥為膠結(jié)材料,再加入水玻璃或氨基磺酸苯酚-甲醛等用以調(diào)節(jié)稠度和流動(dòng)性.9313992**了無(wú)水泥注漿材料,其主要原料為粉煤灰,粘土,石灰和硅酸鈉等,所形成的結(jié)石體沒(méi)有強(qiáng)度,不能加固巖體,在地下滲流較大的場(chǎng)合,大部分漿體隨著水流而流失,也難以達(dá)到注漿目的,由鋁類的特種水泥熟料粉料加少量緩厭劑配制成甲料,由石膏、石灰、膨潤(rùn)土和碳酸鈣粉料加少量速凝劑配制成乙料,使用時(shí),甲料與乙料按1:1比例加水制成料漿用于礦山充填。當(dāng)將甲料和乙料兩種材料混合成材料時(shí),加水制成的料漿不能凝固。當(dāng)甲料和乙料的比例不是1:1時(shí),對(duì)加水混合的凝結(jié)效果也有很大的影響,其凝結(jié)體的強(qiáng)度降低。
■施工工藝
■灌漿施工步驟
1)測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積,計(jì)算灌漿料的用量(按1噸/立方米計(jì)
算)。Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌合水以重量計(jì),加水量必須嚴(yán)格根據(jù)隨產(chǎn)品提供的出廠檢
測(cè)報(bào)告計(jì)算得出(報(bào)告給出數(shù)據(jù)為水料比,如水料比為6%,即10Kg公斤干料加入6Kg水)。拌合水必須秤量后加入,至0.01kg。
2)拌合用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6&的規(guī)定。
3)攪拌機(jī)、灌漿泵位后,先將部拌合水加入攪拌桶中,然后加入約70%的灌漿干粉
料,攪拌至大致均勻(約1~2分鐘),后將剩余干料部加入,再攪拌3~4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后,靜置2~3分鐘排氣,然后注入灌漿泵(或灌漿槍)中進(jìn)行灌漿作業(yè)。
4)灌漿時(shí),套筒的排漿孔溢出砂漿應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。
5)多個(gè)接頭連通灌漿時(shí),依接頭灌漿或排漿孔溢出砂漿的順序,依次將溢出砂漿的排漿孔
用**堵塞塞住,待所有套筒排漿孔均有砂漿溢出時(shí),停止灌漿,并將灌漿孔封堵。
6)灌漿完畢,立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵(或灌漿槍)和灌漿管等器具。
■注意事項(xiàng)
1)Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料可在5℃~40℃下使用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)**5℃。如環(huán)境溫度**5℃時(shí),需要加熱養(yǎng)護(hù),低溫施工時(shí)應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。
2)攪拌完的砂漿隨停放時(shí)間延長(zhǎng),其流動(dòng)性降低。如果拌合好后沒(méi)有及時(shí)使用,停放時(shí)間
過(guò)長(zhǎng),需要再次攪拌恢復(fù)其流動(dòng)性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在30分鐘內(nèi)灌完。
3)一個(gè)構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多(**過(guò)一袋20Kg時(shí)),應(yīng)計(jì)算灌漿泵工作效率,考慮分次攪拌、灌漿,否則會(huì)因攪拌、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),漿體流動(dòng)度下降造成灌漿失敗。
4)嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何加劑或摻劑。
5)現(xiàn)場(chǎng)同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動(dòng),可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試塊。制
作好的試塊要在接頭(構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng))實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存(與接頭內(nèi)灌漿料類似條件)。
§水泥
水泥:是粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。
作用:加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體,能在空氣中硬化或者在水中較好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。
應(yīng)用:一般用于土木建筑、水利、*、公路路面等工程,我國(guó)目前公路路面多數(shù)使用的是水泥混凝土。
§灌漿料
強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料(簡(jiǎn)稱“加固灌漿料”):是以水泥為基材,強(qiáng)度骨料、混凝土加劑等優(yōu)質(zhì)干混材料為摻合料,經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)分的混合干混料。
作用:具有加水拌合后可灌注的流動(dòng)性、微膨脹性、早期和后期強(qiáng)度、不泌水等特點(diǎn)
應(yīng)用:灌漿料適用于設(shè)備基礎(chǔ)加固的二次灌漿,普通水泥混凝土難以澆注的不規(guī)則死角、邊角及混凝土空洞補(bǔ)灌修復(fù),地基加固灌漿,鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)灌漿,軌道基礎(chǔ)等小縫隙粘結(jié)灌漿,地鐵、隧道、地下工程逆做法施工縫嵌固,地腳螺栓錨固,混凝土梁、柱、板、墻的加固修補(bǔ)灌漿等。
灌漿料,佳灌漿料廠家
灌漿料是設(shè)備基礎(chǔ)加固好的使用材料,讓您的設(shè)備較加牢固,較加耐用,無(wú)后顧之憂,是加固設(shè)備好的灌漿料產(chǎn)品,較能用于水泥混凝土路面裂縫后嵌縫的加固類灌漿產(chǎn)品。
摘要;采用槳式流變儀,在固定灌漿料水灰比不變的情況下,測(cè)試了在恒定剪切速率與變化剪切速率下湓輪膠對(duì)灌漿料料漿表觀粘度的影響。結(jié)果表明,在大水灰比下引入少量的溫輪膠可有效抑制灌漿料的泌水和離析。
對(duì)由干混蒸汽法制得的普通硅酸鹽水泥硬化漿體及其性能進(jìn)行了隨蒸壓溫度和蒸壓時(shí)間變化的研究.得到硬化漿體的抗壓強(qiáng)度、表觀密度、水灰比、非蒸發(fā)水與水泥比、氫氧化鈣含量和水化程度均隨著蒸壓溫度的提和蒸壓時(shí)間的延長(zhǎng)而提.在階段蒸壓溫度為140℃和蒸壓時(shí)間為3 h與段蒸壓溫度為213℃和蒸壓時(shí)間為9 h的條件下,硬化漿體試樣的抗壓強(qiáng)度達(dá)到120 MPa,非蒸發(fā)水與水泥質(zhì)量比為0.134,氫氧化鈣含量為23.9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),水化程度測(cè)定值為60%.
詞條
詞條說(shuō)明
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