江西南昌吉安h50灌漿料歡迎來電

時間：2020-01-21

江西南昌吉安h50灌漿料歡迎來電
在理論分析的基礎上,對柱狀法試驗過程進行了一定程度的簡化,探討了采用砂漿離析百分數(shù)(MSP)來表征自密實混凝土(SCC)靜態(tài)穩(wěn)定性的可行性.同時結合原柱狀法中的評價指標,驗證并修正了砂漿離析百分數(shù)的取值范圍.結果表明:采用篩取柱狀法試驗儀器上、下節(jié)柱中混凝土砂漿的方法來取代將粗骨料洗出、擦干的過程可對原試驗過程起到較好簡化作用;自密實混凝土砂漿離析百分數(shù)與靜態(tài)離析百分數(shù)線性相關;當砂漿離析百分數(shù)不大于12.8%時,自密實混凝土靜態(tài)穩(wěn)定性良好.

■灌漿料灌漿
▲灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯泌水的拌和料進行灌漿。
▲灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，我單位將采用強制式攪拌機拌和。
▲每次攪拌量將視用量多少而定，保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。
▲采用不**過60℃的溫水拌和灌漿料，以保證漿體的入模溫度在10℃以上。攪拌產(chǎn)地選用相對封閉的作業(yè)場所，比如近的供暖廠房內(nèi)部，以保證在攪拌灌漿料時熱量過早的散失。▲現(xiàn)場使用時，將監(jiān)督操作人員嚴禁其在灌漿料中摻入任何加劑，摻料。
▲灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止。不得從四周同時灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲灌漿選擇時間段在上午10:00至下午2:00之間內(nèi)完成。
▲在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部主推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

■漿料攪拌
●稱取施工所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水（實際用水量應根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度環(huán)境進行適當調(diào)整，以滿足流動性要求且無泌水分層為宜，用水量不宜**過0.1&，漿體流動度不宜過大，流動度以320~340mm為宜；
●攪拌時間不應小于5min，以漿體攪拌均勻無結塊為準。為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，再加入70%~80%干粉料，速攪拌30s后，在攪拌的狀態(tài)下緩慢投入剩余粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時，可適當延長攪拌時間），靜置1~2min，期間可以用刮刀將桶壁上未攪拌開的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機靜置2~3min，待表面氣泡消失后，即可進行灌注施工；
●攪拌過程需要有專人負責計時，并將加水量、加水時間、攪拌時長、流動度做詳細記錄；●留測砂漿強度試件應在施工現(xiàn)場制作，每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。
必要時，應使用冰水作為拌合水，并盡量加快漿體灌注工作速度；
5、灌漿時，在灌漿機上覆蓋遮陽設施；
6、留測砂漿試件應避免溫暴曬。
■冬期施工
當室日平均溫度**5℃時即進入冬期施工，并應符合下列規(guī)定
●必須提前檢查座漿材料硬化情況，如強度過低，嚴禁灌漿；
●為保證拌合水與粉料攪拌均勻，可適當延長攪拌時間1~2min；
●漿體的入模溫度不應**10℃；
●若使用溫水作為拌合用水，水溫不應**過65℃；
●為確保結構，建議適當延長支架固定時間，以留測砂漿試塊強度為準；
●為盡量避免灌漿材料遭受凍害，建議將注漿施工安排在上午。
■座漿封邊施工工藝
座漿封邊施工應安排在灌漿施工前，待座漿砂漿具有一定強度后方可進行灌漿施工。
■座漿砂漿抗壓強度試驗
預制構件底部接縫座漿強度應滿足設計要求。按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班同一配合比應制作1組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。
■試驗設備要求
●試模：尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應具有足夠的剛度并拆裝方便
●鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部應磨圓；
●振動臺：空載中臺面的垂直振幅應為（0.5±0.0&mm，空載頻率應為（50±&hz，空載臺面振幅均勻度不大于10%，一次試驗至少能固定（或用磁力吸盤）三個試模。

灌漿料灌漿輔料的生產(chǎn)
將硫鋁酸鈣礦粉8t,"奈磺酸鈉甲醛縮合物0.6t和三乙醇胺0.4t置入混磨機中進行混磨30分鐘，混磨轉速為20轉/分，再逐漸加入硅鋁酸鈣礦粉5t,繼續(xù)混磨2小時，待混磨料粒度達W30um,出料，得灌漿料灌漿輔料。
現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)真空灌漿料
取l。t海螺P.45硅酸鹽水泥，43t生產(chǎn)的灌漿料灌漿輔料干攪拌5分鐘，然后慢慢加入水45t（水灰比為1:0.2&,攪拌20分鐘，拌勻后即可出料，均勻攪拌的漿料流動度控制在250±5mm,及時于下面中使用。
構件在預應力張拉完成后，釆用雙波鍍鋅金屬波紋管留孔，規(guī)格為&70mm,孔道長度為15m,呈二跨折線布置，設置三個孔道，同時選用J2GG型螺桿式灌漿料灌漿機，在孔道端部安裝錨具及錨具密封保護罩。孔道灌漿料灌漿之前，釆用真空設備在孔道一端抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-。.IMPa左右的負壓，然后在繼續(xù)抽真空下在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)的真空灌漿料進行壓力灌漿料灌漿，灌漿料的性能見。待漿料通過觀察孔流經(jīng)時，孔道內(nèi)漿料已灌滿，停止抽真空，繼續(xù)保持壓力灌漿料灌漿約30秒種后，灌漿料灌漿結束。灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實，均勻飽滿。

為研究不同乳化瀝青摻量下水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞性能,對室內(nèi)靜壓成型的中梁試件進行了四點彎拉疲勞試驗,并基于Weibull分布建立了乳化瀝青水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命預估模型.結果表明:摻入乳化瀝青后,水泥穩(wěn)定碎石混合料的彎拉強度略微降低,但彎拉變形和彎拉應變功顯著增大;混合料的疲勞壽命在低應力水平下明顯提,在應力水平下近似不變,乳化瀝青的摻入有效提了水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞性能.