江西南昌新余cgm高性能水泥基灌漿料關(guān)注新聞

時(shí)間：2020-01-18

江西南昌新余cgm性能水泥基灌漿料關(guān)注新聞
研究了RTM用改性乙烯基酯樹脂體系的化學(xué)流變行為。采用DTA熱分析技術(shù)和黏度測量手段,研究了該樹脂體系固化反應(yīng)特性以及固化過程中溫度-黏度的關(guān)系,根據(jù)樹脂的化學(xué)反應(yīng)流變特性,建立了樹脂體系恒溫條件下的雙阿倫尼烏斯黏度模型。研究表明,模型對樹脂恒溫條件下其黏度的模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有良好的一致性?？山沂緲渲w系在不同溫度條件下的黏度變化規(guī)律,為合理制定RTM工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的科學(xué)依據(jù)。

△設(shè)備底板在縱、橫座標(biāo)位置確定之后，利用底板預(yù)先設(shè)置的調(diào)整螺絲調(diào)整底板的水平及標(biāo)，在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)置一塊鋼墊板，鋼墊板的規(guī)格為1mm×1mm，厚度為10-20mm。鋼墊板下部混凝土應(yīng)密實(shí)并同鋼墊板結(jié)合緊密，調(diào)整螺絲應(yīng)對準(zhǔn)接觸鋼墊板中心后即可調(diào)整水平及標(biāo)。在灌漿料灌漿結(jié)束后(72小時(shí))要割掉在設(shè)備底板上部的調(diào)整螺絲并用角向磨光機(jī)磨平，保持設(shè)備底板平整。設(shè)備底板應(yīng)預(yù)留標(biāo)正公差，但不得**過正公差范圍。在地腳螺栓15％-30％設(shè)計(jì)緊固力的作用下完成水平及標(biāo)的調(diào)整工作，達(dá)到灌漿料灌漿條件。待灌漿料灌漿72小時(shí)后，緊固地腳螺栓，使緊固力達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對設(shè)備的水平及標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。
△流動(dòng)灌漿料灌漿步驟：
△設(shè)備安裝之前，按灌漿料灌漿的范圍事先將混凝土表面浮層鑿掉，鏟鑿面凹凸宜為20-50mm。然后用壓縮空氣或吸塵器將鏟鑿面的垃圾、粉塵吹、吸干凈。
△設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周圍支護(hù)模板，在模板和基礎(chǔ)之間預(yù)留灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，以免漏漿。支護(hù)模板之后，再次用壓縮空氣將鑿毛的混凝土表層吹、吸一遍。灌漿料灌漿前4小時(shí)應(yīng)對基礎(chǔ)表面澆水潤濕，且不得有積水。然后將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)灌漿料灌漿口灌入，以利空氣排出，使灌漿料灌漿層充實(shí)。若灌漿料灌漿面積大、幾何尺寸復(fù)雜的設(shè)備，宜選設(shè)備底板較窄方向和采用事先開灌漿料灌漿孔分成多個(gè)小區(qū)間方法灌注。單臺(tái)設(shè)備的灌漿料灌漿時(shí)間不應(yīng)**過30分鐘。灌漿料灌漿后2-4小時(shí)內(nèi)(終凝前)應(yīng)將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即應(yīng)覆蓋濕潤的布或草袋灑水(每天4-6次)養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)內(nèi)不得碰撞設(shè)備和振動(dòng)基礎(chǔ)。
△拆模時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5度以上，氣溫**5度時(shí)應(yīng)對灌漿料灌漿層采取保溫措施。72小時(shí)后，設(shè)備安裝即可進(jìn)入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在7天以上。

封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。
■合理布置灌漿孔與排氣孔
1996年3月，某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因，部分墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位出現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互連接，因而支設(shè)模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的處，比缺陷的位置5～10cm，并且相對布置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入，氣體被趕至另一側(cè)排出，灌漿料與老混凝土密切結(jié)合，避免窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補(bǔ)過程中，對每一處缺陷的模板支設(shè)，灌漿孔和排氣孔的留置都進(jìn)行了仔細(xì)地分析。修補(bǔ)之后，經(jīng)過對修補(bǔ)界面處取芯和超聲評定證實(shí)，新老混凝土結(jié)合非常緊密，沒有出現(xiàn)新的孔洞缺陷。

▲灌漿料現(xiàn)場拌制
由于我部單臺(tái)機(jī)位灌漿量小且運(yùn)輸距離長不宜使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，我部采用現(xiàn)場1臺(tái)0.5m3進(jìn)行攪拌，該灌漿料配合比（灌漿料：水=100:1&，理論灌漿料2280kg/m3砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，按配合比要求分別稱好灌漿料與拌和水的重量，攪拌時(shí)先加入2/3的水量攪拌，充分?jǐn)嚢枋拱韬狭蠄F(tuán)部散開后，再加入剩余1/3的水?dāng)嚢柚辆鶆颍盍狭亢苄C(jī)械操作困難時(shí)，可以采用人工攪拌，但必須使?jié){液流動(dòng)性十足，機(jī)械攪拌時(shí)間不得小于120s，人工攪拌時(shí)間不得小于180s。
▲灌漿料使用
工作面灌漿前，灌漿料即拌即用，盡量縮短灌漿的入模時(shí)間，攪拌完成后必須在30分鐘內(nèi)使用完成，本工程灌漿采用自重自流法入模，為保證灌漿體內(nèi)無氣泡，必須從上錨板的側(cè)灌入，從另一側(cè)溢出，灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷，環(huán)向連續(xù)灌注的工藝，不得從兩側(cè)同時(shí)灌注，由于灌漿環(huán)向長度較大，我部考慮按兩點(diǎn)入模，每個(gè)點(diǎn)按兩個(gè)方向入模，以縮短灌漿時(shí)間，漿液**面程控制在于上錨板底面1～2mm范圍，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振搗漿液，施工過程中允許適當(dāng)敲擊模板側(cè)，起到趕走模板表面氣泡，使?jié){液實(shí)體較加密實(shí)。

采用彈性損傷本構(gòu)模型和參數(shù),通過非線性有限元方法實(shí)現(xiàn)了EPS保溫系統(tǒng)黏結(jié)強(qiáng)度的原型結(jié)構(gòu)仿真,并對改進(jìn)材料性能和調(diào)整結(jié)構(gòu)的EPS保溫系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)值仿真與分析.研究發(fā)現(xiàn),原型系統(tǒng)的數(shù)值分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相一致,即原型系統(tǒng)的黏結(jié)強(qiáng)度無法達(dá)到強(qiáng)制要求;通過分析各因素的影響作用,改進(jìn)系統(tǒng)的數(shù)值仿真給EPS保溫系統(tǒng)提出了采用錨固構(gòu)件及砂漿抗拉強(qiáng)度為2.50MPa的優(yōu)化方案,此時(shí)所得到的系統(tǒng)黏結(jié)強(qiáng)度可達(dá)0.48MPa.研究結(jié)果表明EPS保溫系統(tǒng)數(shù)值仿真可以有效運(yùn)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇.