江西南昌九江混凝土灌漿料行情價(jià)格
通過室內(nèi)單一碳化、單一凍融,以及碳化與凍融交替作用下的混凝土耐久性循環(huán)試驗(yàn),對比分析了混凝土相對抗壓強(qiáng)度、相對動彈性模量和碳化深度等指標(biāo)的變化規(guī)律.結(jié)果表明:在碳化與凍融交替作用下,混凝土相對抗壓強(qiáng)度要比單一凍融作用時(shí)大,但增加程度有限;混凝土相對動彈性模量要比單一凍融作用時(shí)小,碳化深度則比單一碳化作用時(shí)大.碳化與凍融交替作用下的混凝土抗凍耐久性較之單一凍融作用下有所下降,抗碳化能力較之單一碳化作用下有所減弱.后建立了碳化與凍融交替作用下以碳化時(shí)間和凍融循環(huán)次數(shù)為變量的混凝土抗壓強(qiáng)度擬合模型.
水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿,建筑材料域,特別基礎(chǔ)工程用灌漿料灌漿砂漿。
△無收縮灌漿料灌漿砂漿早起源于美國,是為加固軍事設(shè)施而研制的強(qiáng)快速凝固
材料。至50年代,西方將其應(yīng)用于工業(yè)部門,主要用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補(bǔ)工程,經(jīng)過多年的發(fā)展,強(qiáng)無收縮灌漿料從傳統(tǒng)用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿發(fā)展到用于地腳螺栓錨固,鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿料灌漿,混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道灌漿料灌漿與封錨等新的域。
△隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè),許多擁有大型設(shè)備的工廠、企業(yè)不斷出現(xiàn),冶金、石化和電力企業(yè)各種大型設(shè)備的安裝,橋梁、鐵路的建設(shè),對灌漿料提出了較大的需求。為此,20世紀(jì)70年代,為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要,我國開始了灌漿料灌漿砂漿的研制工作,并于1977年研制成功,開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過30多年的研究實(shí)踐,我國灌漿料灌漿砂漿的性能逐步提。但是,目前使用的灌漿料灌漿砂漿成偏,體積收縮較大,強(qiáng)度發(fā)展慢,耐久性差,影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。
△當(dāng)前國內(nèi)配制灌漿料灌漿砂漿主要有兩大途徑:一是在普通硅酸鹽水泥中加早強(qiáng)劑和膨脹劑,二是使用特性水泥。種途徑應(yīng)用廣泛,但配制的灌漿料灌漿砂漿存在性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。原因有二:一是國內(nèi)市場上膨脹劑穩(wěn)定性不理想,二是使用的早強(qiáng)劑雖然獲得一定的早期強(qiáng)度但后期強(qiáng)度和耐久性能受到很大的影響。因此,采用該方法配制灌漿料灌漿砂漿質(zhì)量不易控制,且難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。二種途徑主要是利用特性水泥配制灌漿料灌漿砂漿??紤]到水泥成較且膨脹性能不足,配制的灌漿料灌漿砂漿只能在一些重點(diǎn)工程中應(yīng)用,不宜推廣。
水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿采用硅酸鹽水泥-鋁酸鹽水泥-石膏復(fù)合成膠凝材料配制,其性能穩(wěn)定,可根據(jù)用戶的需求來調(diào)整流動度,凝結(jié)時(shí)間和膨脹率。該灌漿料灌漿砂漿用水拌合后,自流性好、不沉降、不泌水。具有塑性微膨脹性能,不產(chǎn)生縫隙,早期強(qiáng)度,后期強(qiáng)度不倒縮,且具有很好的耐久性、抗?jié)B性、抗凍性、抗震動性,材料價(jià)格低廉,其原料來源廣泛,操作靈活,使用簡單。
大型冶金企業(yè)有此設(shè)備的檢修需要在短的時(shí)間內(nèi)完成,以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,**效益大化,而目前現(xiàn)有的早強(qiáng)灌漿料無法滿足這一要求,在設(shè)備檢修中常常會因灌漿料要經(jīng)很長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)才可投入使用而造成非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的增加,從而降低了企業(yè)的收益。
灌漿料**早強(qiáng)能進(jìn)一步縮短澆灌保養(yǎng)時(shí)間,達(dá)到所需抗壓強(qiáng)度,從而能較快投入使用,以適用于有緊急時(shí)間限制場所部位的搶修。
**早強(qiáng)灌漿料原料組成為水泥、骨料、早強(qiáng)劑、加速水化劑、緩凝劑和減水劑,其配比按重量計(jì)為:水泥3060%,骨料5060%,早強(qiáng)劑815%,加速水化劑0.70.9%,緩凝劑0.0853%。**早強(qiáng)灌漿料在施工現(xiàn)場加水量為**早強(qiáng)灌漿料的1518%,澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi),抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
水泥宜采用硅酸鹽水泥,骨料宜采用黃砂,早強(qiáng)劑宜采用上海水泥廠生產(chǎn)的SH摻劑(硅酸鹽水泥**早強(qiáng)摻劑),加速水化劑宜采用Na2C。a,減水劑宜采用減水劑。
的黃砂宜采用粒徑為0.355mm而細(xì)度模數(shù)Mx為37的中粗黃砂。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成,其配比按重量計(jì)調(diào)整為:硅酸鹽水泥3038%,中粗黃砂5057%,SH摻劑95~13%,Na2C。s,0.72-0.9%,緩凝劑0.09-0.3%,減水劑0.853%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi),抗壓強(qiáng)度可達(dá)25MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成,其配比按重量調(diào)整為:硅酸鹽水泥30-38%,中粗黃砂;5055%,SH摻劑12~13%,Na2C。s0.780.9%,緩凝劑0.20.26%,減水劑L0L53%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)6小時(shí)以內(nèi),抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成,其配比按重量計(jì)調(diào)整為:硅酸鹽水泥30-386%,中粗黃砂5050.8%,SH摻劑0.850.9%,Na^C。s0.250.26%,緩凝劑153%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)2小時(shí)以內(nèi),抗壓強(qiáng)度即可達(dá)20MPa。
緩凝劑宜采用羥基裝酸物質(zhì),如檸檬酸(3-羥基-3赧基戊二酸)等。
減水劑宜采用6-蔡磺酸鹽甲醛合物,如市售的SN-II減水劑。
4.包裝及存放
常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶,固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝,也可根據(jù)需要定制。
應(yīng)滿足一般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲存條件,因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定,產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上,逾期經(jīng)檢驗(yàn)無礙后仍可使用。
其中,環(huán)氧樹脂灌漿料主要的性能要求還是抗壓強(qiáng)度的問題。如果在強(qiáng)度方面達(dá)不到性能要求,是不可以應(yīng)用的。
根據(jù)嚴(yán)格的設(shè)計(jì)方案,選擇性能優(yōu)異的的材料是您正確的選擇。
■表面預(yù)處理
接觸LD-007環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?;炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積,需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕(達(dá)到SSPC、SP6的光潔度要求)。
■施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度,為獲得佳的工作狀態(tài),灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時(shí),施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C,20°C為適宜。夏季施工避免中午溫,必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于15°C,施工宜選擇中午。
■混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
●在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分?jǐn)嚢柚凉强撇拷櫦赐瓿桑s需5-10分鐘;在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性,可以適當(dāng)減少C(填料)的用量。
采用自行改進(jìn)的水化熱測定系統(tǒng),研究了粉煤灰、礦渣粉和水膠比對**強(qiáng)混凝土用低水膠比漿體水化熱和水化進(jìn)程的影響規(guī)律.結(jié)果表明:摻10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)粉煤灰或礦渣粉不影響低水膠比漿體的水化進(jìn)程;摻30%,50%粉煤灰或礦渣粉均使低水膠比漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值明顯降低,并延緩這些峰值出現(xiàn)的時(shí)間,且粉煤灰對水化進(jìn)程的延緩效果**同等摻量的礦渣粉;提水膠比只能略微推遲漿體的水化溫升和水化放熱速率峰值出現(xiàn)的時(shí)間,使水化放熱速率峰值有所增大,不會改變漿體溫升曲線和放熱速率曲線的形狀.
詞條
詞條說明
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