江西南昌九江截面積加大灌漿料的流動(dòng)度

時(shí)間：2020-01-17

江西南昌九江截面積加大灌漿料的流動(dòng)度
研究了0~20℃養(yǎng)護(hù)溫度下,羥乙基纖維素(HEMC)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的變化.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)制度對(duì)不同種類(lèi)和摻量聚合物改性的水泥砂漿拉伸黏結(jié)強(qiáng)度影響差別很大.單摻HEMC時(shí),5℃恒溫養(yǎng)護(hù)以及20℃/5℃循環(huán)養(yǎng)護(hù)有利于水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的發(fā)展;單摻EVA時(shí),水泥砂漿28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度隨著養(yǎng)護(hù)溫度的升而增大,循環(huán)養(yǎng)護(hù)并未明顯改善水泥砂漿的28d拉伸黏結(jié)強(qiáng)度.

■灌漿連接
■灌漿接頭檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接。
■灌漿施工時(shí)，鋼筋套筒灌漿連接操作應(yīng)在灌漿接頭提供單位要求的溫度下進(jìn)行，環(huán)境溫度**5℃時(shí)可用低溫**灌漿料或采取局部加熱與保溫措施施工；當(dāng)環(huán)境溫度于30℃時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度。
■灌漿料配制時(shí)用水質(zhì)量及用量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。
■鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合下列要求：
■保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，無(wú)歪斜，中心位置允許偏差0～2mm，長(zhǎng)度允許偏差0～10mm；水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋表面應(yīng)標(biāo)記小錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)度允許偏差0～5mm；
■保證連接鋼筋表面潔凈，無(wú)雜物；
■豎向灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)灌漿套筒分組灌漿，每一組灌漿套筒與構(gòu)件間隙構(gòu)成一個(gè)倉(cāng)位，倉(cāng)位應(yīng)保證密封良好且不宜過(guò)大，灌漿套筒間距不宜大于5m，水平灌漿和直徑大于25mm的鋼筋套筒灌漿連接宜采用單套筒灌漿；
■灌漿設(shè)備灌漿前，應(yīng)進(jìn)行灌漿設(shè)備保壓測(cè)試，同時(shí)測(cè)試各倉(cāng)位密封情況；
■灌漿前應(yīng)對(duì)灌漿作業(yè)面用水浸潤(rùn)飽和但無(wú)明水；
■除排漿管路出口以不得有其他冒漿部位，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)封堵；
■排除問(wèn)題后，排漿管路出口仍不冒漿，應(yīng)從其它灌漿孔或排漿孔二次灌漿。
■鋼筋套筒灌漿連接宜采用壓力灌漿工藝，并應(yīng)保證倉(cāng)位的密閉性，灌漿施工工藝。
工序內(nèi)容
■灌漿料、灌漿套筒檢驗(yàn)合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料；
■測(cè)試灌漿環(huán)境溫度；
預(yù)制構(gòu)件安裝位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位，做好分倉(cāng)和密封，并確保灌漿孔道暢通無(wú)雜物；
■用水潤(rùn)濕灌漿作業(yè)面，封倉(cāng)前不得有明水；
■用水潤(rùn)濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶；攪拌時(shí)先把準(zhǔn)確計(jì)量后的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入，攪拌5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止；
■攪拌完成后靜置，靜置時(shí)間1～2min,留樣測(cè)試30min流動(dòng)度；
▲將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿，操作時(shí)間為30min；
▲灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時(shí)制作試件和試塊；
▲出漿口加封堵，保壓0.1mpa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；
1填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)灌漿檢驗(yàn)記錄（附錄c）；
■灌漿完成，同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到35mpa之前，構(gòu)件不得擾動(dòng)和拆除支撐體系。每工作班工作結(jié)束時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊。

另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)b、c軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒(méi)有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過(guò)大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)c50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。

水泥漿：水玻璃的體積百分比為1：.2~1:1；凝膠時(shí)間為9秒56秒。
可以釆用較為廉價(jià)的水泥漿液與水玻璃，在工業(yè)上用于化學(xué)反應(yīng)的靜態(tài)混合器中孔混合，使水泥-水玻璃在進(jìn)入地層前已經(jīng)充分混合并初步反應(yīng)，再灌注到基巖孔隙中，在壓地下水和不良地質(zhì)條件下，確保雙液漿不會(huì)被壓孔隙水迅速?zèng)_散，從而使膏狀或流塑狀的漿液快速將出水通道封堵，達(dá)到灌漿料灌漿封堵。
常用的水泥和水玻璃，水泥堅(jiān)固耐磨，是常用的水玻璃與水泥混合可以加速漿液凝固。
對(duì)于特別是堵大流量、壓力的大涌水來(lái)說(shuō)，漿液凝膠時(shí)間是至關(guān)重要的。根據(jù)試驗(yàn)資料成果分析，發(fā)現(xiàn)凝膠時(shí)間有一定的規(guī)律性，水泥水玻璃漿液膠凝時(shí)間情況詳見(jiàn)“水泥一水玻璃漿液膠凝時(shí)間參數(shù)表”。

以牌號(hào)為F-613的非酸固化型拉擠酚醛樹(shù)脂為研究對(duì)象,通過(guò)FTIR、GPC、流變儀、DSC等表征方法分析了該樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)、分子量、粘度特性、固化特性、凝膠時(shí)間等。結(jié)果表明,該樹(shù)脂的DSC曲線顯示具有單一的固化峰,且固化峰溫度較低,此,溫下的凝膠時(shí)間較短,固化度較,能夠很好地滿足低粘度、活性、快速固化等拉擠工藝要求,并且工藝配方與成型工藝簡(jiǎn)單,由其所制備的復(fù)合材料與9450酚醛樹(shù)脂的復(fù)合材料性能基本相當(dāng)。