江西南昌新余CGM灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-01-13

江西南昌新余CGM灌漿料規(guī)范
開發(fā)了一種VARI工藝用溫環(huán)氧樹脂5284VARI,通過DSC(差示掃描量熱儀)測試了該樹脂的固化反應(yīng)特性,利用流變儀分析了該樹脂的成型工藝特性,并通過力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測試了樹脂及其復(fù)合材料的力學(xué)性能。結(jié)果表明,該樹脂體系在成型溫度下具有粘度低和成型時(shí)間長的特點(diǎn),適用于液態(tài)成型工藝,且該樹脂具有良好的耐濕熱環(huán)境性能。

■現(xiàn)場施工配料
■灌漿料的選用：針對兩種灌漿方法的特點(diǎn)，封閉灌漿法選用鐵鋒牌支座灌漿料，敞口灌漿法選用諾歐水基灌漿料，水料比均選用0.14。每盤拌合用料即定為灌漿料500kg，水70kg?！鐾读戏椒ㄅc順序：先將計(jì)量好的拌合用水注入速拌漿機(jī)，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后分次投入灌漿料，攪拌時(shí)間以漿料拌合均勻，無結(jié)團(tuán)為宜。
■現(xiàn)場試驗(yàn)：漿體拌制好后進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后才能進(jìn)行正式灌漿工作，并留樣制作試件。4兩種灌漿方法比較
兩種方法均可以滿足施工質(zhì)量要求，具體方法的選擇應(yīng)經(jīng)過綜合比較后進(jìn)行。
■準(zhǔn)備工作設(shè)置進(jìn)、出氣管，下座板四周空隙用砂漿封端。距下座板四周10cm立模，防滲漏。
■材料選擇選用凝結(jié)時(shí)間較長的鐵鋒灌漿料。
選用基本無泌水的諾歐水基灌漿料。
■優(yōu)缺點(diǎn)
●對材料的泌水性要求略低。
●對出氣管數(shù)量、直徑、位置要求
●封端砂漿未密封，灌漿中出現(xiàn)滲漏，不能保壓。
●漿料結(jié)團(tuán)后易堵管、漿料屬快凝材料，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●必須連續(xù)進(jìn)行，出現(xiàn)故障不宜處理。
●可分次進(jìn)行，出現(xiàn)問題易處理。
●灌漿模板加固不牢靠或不密封，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●下座板尺寸較大，漿料**面可能存在少量氣泡。。
●凝結(jié)速度快，如拌漿量不足，可能導(dǎo)致灌漿失敗。
●要求預(yù)留空隙較大，便于插管。

灌漿料灌漿組合物含有五種必要成分的組合。如上，灌漿料灌漿組合物使人驚奇地達(dá)到在應(yīng)用灌漿料灌漿凝結(jié)袋時(shí)能夠使用的灌漿料灌漿組合物的功能要求。如果去掉這五種必要成分中的任何，該灌漿料灌漿組合物將不能使用。
在膠凝混合物的先有中了含有三種必要成分的混合物，即波特蘭水泥、硫酸鈣和鋁水泥。一份作為先有的專利申請甚至了四種必要成分的組合。以日石油株式會(huì)社名義申請的日專利申請N。.61-191552中描述字含有波特蘭水泥、氧化鋁水泥、硫酸鈣、碳酸鋰，弱堿即碳酸鉀和緩餐劑即檸樣酸鈉的膠凝混合物。
制備這些組合物的干水泥混合物。按水比固體為5：1的比例向干混合物中加入水并充分混合。然后讓組合物廃結(jié)。七個(gè)實(shí)施例中有六個(gè)出現(xiàn)過度“泌水"°在每個(gè)實(shí)施例中岀現(xiàn)的泌水量。在一些實(shí)施例中出現(xiàn)了多達(dá)6096的游離水。因此該日專利申請中七個(gè)實(shí)施例中的水泥組合物有六種不能在應(yīng)用灌漿料灌漿凝結(jié)袋時(shí)使用。只有中的水泥組合物沒有出現(xiàn)泌水。
按制成的水泥組合物然后對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。按水比固體為25：1的比例在薇結(jié)前將水泥混合物與水再次混合。結(jié)果在中給岀。從中可以看出168小時(shí)后抗壓強(qiáng)度甚至達(dá)不到1MPa。由于這種水泥混合物不能滿足在灌漿料灌漿凝結(jié)袋中使用灌漿料灌漿組合物的功能要求，因此在應(yīng)用凝結(jié)袋時(shí)不能使用這種水泥混合物。

■水泥基灌漿料特性的物理化學(xué)性質(zhì)
自流性：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯桑褂貌恍枰駬v便可自動(dòng)填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。
早強(qiáng)強(qiáng)：強(qiáng)度可達(dá)50MPa以上，設(shè)備安裝后即可運(yùn)行生產(chǎn)。微膨脹性：粘結(jié)強(qiáng)度。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)以及新老混凝土間的牢固結(jié)合。
抗腐蝕性：早強(qiáng)型灌漿料抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港污水處理廠等工程。
抗油滲性：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度可以提10%以上，耐久性本產(chǎn)品屬無機(jī)灌漿材料**化對鋼筋無銹蝕200萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
水泥基灌漿料是由水泥為基本材料，適量的細(xì)骨料及加入少量的混凝土加劑及其它材料組成的干混材料。具有無收縮、強(qiáng)度、自密實(shí)、施工方便等特點(diǎn)。為獲得無收縮、流態(tài)、防離析、有效承載面等性能，水泥基灌漿料需摻加較多組分，例如膨脹劑，減水劑，早強(qiáng)劑，消泡劑等，這些組分物質(zhì)，特別是加劑摻量少，但對性能的影響較大，需經(jīng)嚴(yán)謹(jǐn)探討，方可使用自如。

研究了鋼渣粉比表面積對含鋼渣粉活性粉末混凝土(RPC)抗壓強(qiáng)度的影響,運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)度分析法探討了鋼渣粉顆粒群特征對RPC抗壓強(qiáng)度的影響規(guī)律.結(jié)果表明:鋼渣粉的比表面積宜控制在460～550m2/kg之間,同時(shí),應(yīng)盡量減少或限制粒徑大于30μm的鋼渣粉顆粒含量,增加粒徑為5～30μm,尤其是粒徑為5～10μm的鋼渣粉顆粒的含量,以優(yōu)化鋼渣粉的顆粒級(jí)配,從而提鋼渣粉顆粒群的反應(yīng)活性、改善含鋼渣粉RPC的性能.