江西南昌新余高效無(wú)收縮灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-01-12

江西南昌新余無(wú)收縮灌漿料24小時(shí)咨詢熱線
測(cè)試并分析了VARI用不飽和聚酯樹(shù)脂DS326PT-1在動(dòng)態(tài)升溫及恒溫條件下的粘度變化,建立了工程粘度模型,并通過(guò)該模型來(lái)預(yù)測(cè)適用于VARI(真空輔助成型工藝)的低粘度工藝窗口。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,該粘度模型與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好,可為VARI工藝過(guò)程的模擬與參數(shù)優(yōu)化提供有效的參考數(shù)據(jù)。

隨著橋梁建設(shè)的發(fā)展和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，由于施工工序及人為操作等諸多因素，施工過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)砼澆筑的質(zhì)量缺陷，如砼構(gòu)造物局部的蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，無(wú)論是從觀還是施工的和穩(wěn)定性上都給橋梁建設(shè)帶來(lái)了一定的負(fù)面影響。而強(qiáng)灌漿料憑借其免振、無(wú)收縮、早強(qiáng)、強(qiáng)、新老混凝土結(jié)合良好等諸多優(yōu)點(diǎn)，能有效針對(duì)上述質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，保證橋梁使用的和穩(wěn)定性。某橋連續(xù)箱梁0#塊于2011年5月7日上午5：30開(kāi)始澆筑，至下午5點(diǎn)澆筑完畢，共澆筑C50混凝土301m3，并于5月10進(jìn)行內(nèi)模拆除工作。在拆除內(nèi)模后，發(fā)現(xiàn)其橫隔梁人孔下方及內(nèi)腹板底部倒角處存在局部混凝土蜂窩和露筋等現(xiàn)象。
在發(fā)現(xiàn)該缺陷問(wèn)題后，業(yè)主導(dǎo)度重視，多次組織監(jiān)理單位、施工單位和監(jiān)控單位等參建各方進(jìn)行開(kāi)會(huì)研究處治措施，并邀請(qǐng)了有關(guān)*到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了察看和指導(dǎo)。
根據(jù)*及開(kāi)會(huì)討論意見(jiàn)，決定對(duì)該0#號(hào)塊進(jìn)行混凝土超聲波和鋼筋混凝土雷達(dá)探測(cè)，了解其混凝土內(nèi)在澆筑質(zhì)量狀況，以便較好地制定維修方案。
通過(guò)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，該0#號(hào)塊混凝土內(nèi)部無(wú)明顯空洞、蜂窩等缺陷，因此本次修復(fù)主要針對(duì)局部混凝土表面蜂窩、麻面和露筋等部位進(jìn)行修補(bǔ)，根據(jù)在以往橋梁加固維修方面的經(jīng)驗(yàn)，灌漿料由于免振、無(wú)收縮、早強(qiáng)、強(qiáng)、新老混凝土結(jié)合良好等特點(diǎn)比較適合
混凝土局部蜂窩、露筋等缺陷的修補(bǔ)，同時(shí)為了解其修補(bǔ)效果并鑒定結(jié)構(gòu)的性，還將對(duì)該修補(bǔ)后的0#號(hào)塊在整個(gè)施工過(guò)程中的受力狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

水泥用量為400●聚羧醴減水劑為●檸檬酸摻量為5％o、水灰比(WIC)Ya0．3，
溫輪腔按實(shí)驗(yàn){殳計(jì)分別引入0．00％o、0．02％o、006‰和0lO‰，該溫輪膠摻量的控制是以它的引入不對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響為前提。稱量好的試樣充分混勻后，采用凈漿攪拌機(jī)快速攪拌3rain后進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)：
1)變化剪切速率測(cè)試：在180s內(nèi)使剪切速率從0s．1增加到200。測(cè)試不同料漿表觀粘度隨剪切速率的變化。
2)恒定剪切速率測(cè)試：分別在5s20s-。的恒定剪切速率下測(cè)試料漿表觀粘的變化關(guān)系．測(cè)試時(shí)問(wèn)為lS0s。
3)觸變性測(cè)試：在180s：使剪切速率從0s。增加到200s．然后在相同時(shí)間內(nèi)從200s降至0，測(cè)試剪切應(yīng)力隨剪切速率的關(guān)系。
灌漿料的工作穩(wěn)定性可從灌漿料顆粒的分層性和泌水性兩方面衡量。料漿分層后導(dǎo)致泌水是漿液工作性不穩(wěn)定的特征表現(xiàn)，泌水率越大，漿體穩(wěn)定性越差。泌水量大、保水性不佳的漿體，也容易分層離析，進(jìn)而影響漿體的J下常硬化并終影響其強(qiáng)度均勻性‘51。為較好地對(duì)比不同摻量下溫輪膠的穩(wěn)定效果，分別對(duì)不同溫輪膠摻量下的灌漿料進(jìn)行觀測(cè)，實(shí)驗(yàn)中控制水灰比為2。
隨著溫輪膠摻量的增加，在大水灰比下料漿的泌水和分層逐漸得到改善。
對(duì)本體系灌漿料，在引入0．06％o的溫輪膠后料漿的泌水和分層現(xiàn)象可以消失。這也表明溫輪膠具有良好的抗離析效果，可大大提漿料的穩(wěn)定性。

為隔離式浪形護(hù)管灌漿料灌漿裝置與施工法，主要由一具有中心孔的絕緣錐、錐形封蓋、間隔環(huán)、浪形護(hù)管、通水管、灌漿料灌漿管和性鋼鍵組等裝置，由以下的施工步驟而組成其施工法：
■先完成鋼鍵組的組立并將鋼鍵組置入浪形護(hù)管；
■以套管鉆打錨孔；
■將鋼鍵組及浪形護(hù)管下入該錨孔的套管內(nèi)，并透過(guò)通水管在浪形護(hù)管底端進(jìn)行沖水；■當(dāng)鋼鍵組及浪形護(hù)管可以完下至錨孔底部后，隨即透過(guò)通水管灌注水泥漿直至溢出錨孔即封閉通水管并以錐形封蓋封閉浪形護(hù)管；
■一邊拔出套管同時(shí)持續(xù)灌注水泥漿直到套管完拔出；
■在浪形護(hù)管內(nèi)對(duì)鋼鍵組灌注樹(shù)脂漿，即完成堅(jiān)固且具有隔離效果的性地錨。
■隔離式浪形護(hù)管灌漿料灌漿裝置與施工法，為：工法步驟依序?yàn)椋?br> (1)先完成鋼鍵組的組立并將鋼鍵組置入浪形護(hù)管中，底端設(shè)絕緣錐；
(2)以套管對(duì)地層鉆打錨孔；
(3)將鋼鍵組及浪形護(hù)管下入該錨孔的套管內(nèi)，并透過(guò)通水管在浪形護(hù)管底端進(jìn)行沖水，將套管內(nèi)的淤積砂土沖出；
(4)當(dāng)鋼鍵組及浪形護(hù)管完下至錨孔底部或預(yù)定深度后，隨即將通水管的沖水改變成灌注水泥漿，至水泥漿溢出錨孔即以錐形封蓋封閉浪形護(hù)管上端；
(5)一邊拔出套管同時(shí)持續(xù)灌注水泥漿以補(bǔ)充錨孔內(nèi)的空隙；
(6)卸除錐形封蓋，自灌漿料灌漿管灌入樹(shù)脂漿于浪形護(hù)管中，使鋼鍵組被樹(shù)脂所包覆填滿；

將混凝土損傷力學(xué)理論研究方法與B3徐變模型相結(jié)合,采用應(yīng)力級(jí)別、硫酸鹽溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、混凝土構(gòu)件截面有效尺寸、混凝土經(jīng)受應(yīng)力腐蝕的時(shí)間等參數(shù)對(duì)壓應(yīng)力狀態(tài)與硫酸鹽侵蝕共同作用下的混凝土B3徐變模型進(jìn)行了修正,通過(guò)非線性回歸建立了硫酸鹽侵蝕下混凝土軸心受壓構(gòu)件的修正B3徐變預(yù)測(cè)模型.與不同的試驗(yàn)資料對(duì)比表明,采用該修正徐變模型得到的預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好.應(yīng)用該修正徐變模型,分析了水灰比、骨料水泥比、構(gòu)件截面尺寸以及應(yīng)力級(jí)別、硫酸鹽溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)等因素對(duì)混凝土徐變的影響.