江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料強(qiáng)度等級

時間：2020-01-12

江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料強(qiáng)度等級
針對混凝土橋橋面鋪裝防水黏結(jié)層材料的合理選擇問題,采用能表征其真實工作狀態(tài)的路用性能測試方法,對4種常用的防水黏結(jié)層材料進(jìn)行了路用性能測試,并結(jié)合經(jīng)濟(jì)指標(biāo),利用混合型多指標(biāo)灰靶決策模型對橋面鋪裝防水黏結(jié)層材料進(jìn)行了優(yōu)選.結(jié)果表明:溫度和水是影響防水黏結(jié)層材料黏結(jié)強(qiáng)度的重要因素,二者耦合作用時,影響較為顯著;防水黏結(jié)層材料的設(shè)置可以顯著提鋪裝結(jié)構(gòu)的疲勞壽命,使用SBS改性瀝青的組合結(jié)構(gòu)抗疲勞性能優(yōu);SBS改性瀝青同步碎石防水黏結(jié)層材料的灰靶決策綜合效用優(yōu),推薦其作為混凝土橋橋面鋪裝防水黏結(jié)層材料.

●溫度：
①當(dāng)施工環(huán)境溫度**5℃時，必須采取加熱和防凍措施，如對拌合水及物料提前進(jìn)行預(yù)熱，控制漿體入模溫度不**10℃，砂漿灌注后及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；環(huán)境溫度**0℃時，不得施工；
②當(dāng)施工環(huán)境溫度于30℃時，漿體的流動度損失較快，因此需要采取降溫措施，在攪拌時，搭置遮陽棚，避免攪拌機(jī)及其它攪拌設(shè)備，以及砂漿溫度過，必要時，應(yīng)使用冰水作為拌合水，并盡量加快漿體灌注工作速度。
●降雨、大風(fēng)等天氣禁止灌漿；
§檢測試驗
每個臺班（8小時）留置1組試塊；試塊為4040160菱形狀；試塊成型不得振動且在6分鐘之內(nèi)完成。
灌漿料攪拌機(jī)采用了改造優(yōu)化的圓周攪拌形式，能向恒偉較加的攪拌軌跡，較有效對攪拌材料完成均勻度攪拌，設(shè)備抗沖擊能力強(qiáng)?？艭S灌漿料攪拌機(jī)采用多項**技術(shù)，吸取行業(yè)優(yōu)勢，并總結(jié)改進(jìn)使用不足，促成灌漿料攪拌機(jī)的使用*特性、專業(yè)性和普適性。目前科灌漿料攪拌機(jī)各產(chǎn)品的使用主流行業(yè)是不同的，有的是主要用于商混站，有的灌漿料攪拌機(jī)則是用于環(huán)保行業(yè)的各種固廢、危廢處理，有的灌漿料攪拌機(jī)是用來進(jìn)行砂漿材料的攪拌。

一次灌漿料灌漿完成30分鐘后-5小時前灌制下一次輕質(zhì)不宜過早也不宜過遲。輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。灌漿料灌漿時溢于板面的沙漿，在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進(jìn)行擦拭，以保證板面清潔。預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平，標(biāo)準(zhǔn)與板面平。
各管線孔道和接線盒處，如有沙漿溢，應(yīng)及時進(jìn)行清理，保證各孔道和接線盒清潔。暴露于部的部分豎向龍骨的開孔，應(yīng)在灌漿料灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
接縫處理：
認(rèn)真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔。
用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被吸收前進(jìn)行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度大約IMM。
在道填料縫抹刮完成后，（時間間隔不得**過15-20分鐘，具體時間取決于施工現(xiàn)場的氣溫和空氣濕度）把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為231MM左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準(zhǔn)。
輕質(zhì)灌漿料灌漿墻體在接縫處理完成后，經(jīng)過48小時干固穩(wěn)定后即可進(jìn)行裝飾處理。

&灌漿施工過程留存影像資料，及時形成施工質(zhì)量檢查記錄表，見下表。實際灌入量不得小于理論計算值，灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。檢驗數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm×40mm×160mm試件。
有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、試驗，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。因本工程40個柱腳不是一次性灌注，根據(jù)鋼柱的安裝進(jìn)展分批灌注。每灌注一批鋼柱腳，均需做一次試塊（5組）。
■試塊完成后，若發(fā)現(xiàn)不合送檢要求時，應(yīng)返工重做。
■應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比、攪拌后漿溫，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。
■在28d前，與監(jiān)理人員共同送試件到具有相應(yīng)資質(zhì)的委托試驗單位，按試驗單位的要求填寫委托書和辦理其他手續(xù)。
●二次灌漿
1灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。
■所有吸水性基面提前24h用干凈水使之充分浸潤飽和，但在灌漿前1h吸干表面積水，做到基表面無明水和小水坑。
■二次灌漿時，從柱底板環(huán)形側(cè)向柱底板內(nèi)環(huán)側(cè)灌漿，至內(nèi)環(huán)側(cè)自由溢出為止。方向為延圓環(huán)板從一個位置順時鐘或逆時針進(jìn)行，不可多個點同時進(jìn)行。
■攪拌好的料立即灌注，每個柱腳灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
■在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機(jī)械振動，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
■灌漿完畢后，在灌漿后3～6h沿底板邊緣向切45°斜角。
■灌漿層表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至表面水分吸干。

回顧了我國玻璃鋼/復(fù)合材料專業(yè)的建設(shè)與發(fā)展,總結(jié)了目前玻璃鋼/復(fù)合材料行業(yè)學(xué)科建設(shè)及人才培養(yǎng)的現(xiàn)狀,并展望了未來我國玻璃鋼/復(fù)合材料行業(yè)學(xué)科建設(shè)及人才培養(yǎng)的目標(biāo)和方向。