江西南昌贛州抗凍型灌漿料熱情服務(wù)

時間：2020-01-09

江西南昌贛州抗凍型灌漿料熱情服務(wù)
研究了鋼纖維體積分?jǐn)?shù)對大流動度**強(qiáng)鋼纖維混凝土流動性、力學(xué)性能的影響;以單位體積混凝土極限應(yīng)力時單位強(qiáng)度消耗的應(yīng)變能為指標(biāo),對比了**強(qiáng)鋼纖維混凝土、**強(qiáng)混凝土和普通混凝土的相對韌性;通過三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)研究了鋼纖維對**強(qiáng)混凝土斷裂能的影響.結(jié)果表明:**強(qiáng)鋼纖維混凝土的流動性隨著鋼纖維體積分?jǐn)?shù)的增加而顯著降低,當(dāng)鋼纖維體積分?jǐn)?shù)不大于0.75%時,其坍落度可維持在200 mm以上;與**強(qiáng)混凝土相比,**強(qiáng)鋼纖維混凝土的相對韌性和斷裂能可分別提1倍和34倍,顯示出了其在結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用前景.

灌漿料灌漿用水泥組合物及使用該組合物的灌漿料
△在土木、建筑域使用的灌漿料灌漿用水泥組合物及使用該組合物的灌漿料灌漿材料，詳細(xì)說是流動性、強(qiáng)度的灌漿料灌漿用水泥組合物及使用該組合物的灌漿料。
△一直以來，作為灌漿料一般是指在水泥中添加了減水劑之物，而且添加硫鋁酸鈣系或石灰系的膨脹材料或鋁粉等的發(fā)泡劑制成無收縮材料，將河砂或石英砂等配合在其中，作為漿料(paste)或灰漿(m。rtar)，在土木、建筑施工特別是在向混凝土構(gòu)造物的細(xì)小空隙、倒砌法中的空隙、構(gòu)造物的修補(bǔ)或加強(qiáng)、機(jī)械裝置的底座下軌道水泥板下等進(jìn)行填充的施工法等中被廣泛地使用。
△而且，在灌漿料中，有PC灌漿料灌漿、預(yù)制混凝土用灌漿料灌漿、隧道或盾構(gòu)的充填灌漿料灌漿、預(yù)制用灌漿料灌漿、構(gòu)造物的補(bǔ)修或加強(qiáng)注入灌漿料灌漿、鋼筋接頭灌漿料灌漿、橋梁的支撐件下灌漿料灌漿、機(jī)械基座下灌漿料灌漿、鋪裝板下灌漿料灌漿、軌道下基石灌漿料灌漿原子能發(fā)電站儲存容器下灌漿料灌漿等。
△近年來，在土木、建筑構(gòu)造物中使用的混凝土的品質(zhì)實(shí)現(xiàn)性能化，對灌漿料的性能的要求也提了。
△作為灌漿料灌漿用水泥混合材料所要求的性能：(1)無收縮；(2)流動性良好且能良好保持；(3)沒有析水或材料分離；但近年來，由于混凝土的強(qiáng)度化的進(jìn)展，根據(jù)用途灌漿料也需要強(qiáng)度化，或根據(jù)填充部位而要求流動化。

■混凝土結(jié)構(gòu)加固
(1)將拌合好的CGN-340A灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；(2)灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或搗鼓；
■施工養(yǎng)護(hù)
(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(2)養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用**早強(qiáng)型灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
(3)CGM-340A灌漿料達(dá)到拆模時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鉄楸等工具輕輕鏟除。
■試驗(yàn)資料
灌漿料**試模、70.7的砂漿試模各3組。按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并送檢。終出具的報告必須為灌漿料報告。
■注意事項(xiàng)
▲灌漿料內(nèi)不準(zhǔn)加入任何骨料。
▲稱量必須準(zhǔn)確，2臺電子稱互相校驗(yàn)，電子稱必須放至在平面上，且大風(fēng)會影響稱量精度，灌漿料必須每個都稱量，每袋計算其用水量，嚴(yán)格控制加水量。
灌漿料搗實(shí)的時候，嚴(yán)禁攪拌頭在一個地方不動，要圍著桶底不停運(yùn)動，尤其是開始的1分鐘左右，不能讓粉料節(jié)團(tuán)。
▲漿料灌注之前，為了防止?jié){料流入與錨桿接觸，采用黃膠帶將錨桿多層密封。漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止。灌漿時，灌注時內(nèi)筒施工不得少于2人，在灌注收尾或快結(jié)束時及時與筒施工人員及時溝通，灌漿料剩余部分缺少的量和流向，灌注時必須從塔筒內(nèi)側(cè)溢出才算灌漿完成。

通過大量的試驗(yàn)，以硫鋁酸鹽水泥為基礎(chǔ)，通過骨料級配和多種加劑的調(diào)適以及增強(qiáng)組分的優(yōu)化配置，研制開發(fā)出一種具有良好流動性的強(qiáng)灌漿料。該灌漿材料初始流動度可達(dá)335mm，0.5h流動度可達(dá)260mm，硬化漿體強(qiáng)度，2h強(qiáng)度達(dá)22MPa，24h抗折強(qiáng)度達(dá)14MPa，其性能滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》，達(dá)到國內(nèi)**水平。
水泥：武漢安達(dá)45等級硫鋁酸鹽水泥。優(yōu)質(zhì)石英砂：市售產(chǎn)品，石英砂A（10-40目）、石英砂B（40-70目）。減水劑（粉狀）：萘系：湖南長沙海韻牌BT-4010型萘系濃減水劑；聚羧酸系：自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑。增強(qiáng)劑：自研發(fā)增強(qiáng)劑：增強(qiáng)組分Ⅰ、Ⅱ。
■實(shí)驗(yàn)方法
流動度及強(qiáng)度的測定：按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986-2005規(guī)定的方法進(jìn)行。
3試驗(yàn)結(jié)果與討論
■減水劑的選擇及摻量控制
本試驗(yàn)中采用兩種減水劑（萘系：湖南長沙海韻牌BT-4010型萘系濃減水劑；聚羧酸系：自研發(fā)KH型聚羧酸減水劑）進(jìn)行試驗(yàn)，研究減水劑對砂漿工作性能的影響。
減水劑對灌漿料的工作性能的影響十分敏感，萘系減水劑摻量在1~25%之間，**過該范圍，砂漿易造成泌水，從而會影響強(qiáng)度的發(fā)展。聚羧酸減水劑摻量在0.6~0.8%之間，灌漿料具有良好的工作性能。
■骨料級配的選擇，本試驗(yàn)中采用兩種不同粒徑的優(yōu)質(zhì)石英砂作為骨料制備灌漿料，石英砂A為10-40目，石英砂B為40-70目，通過改變A與B的質(zhì)量比，研究不同的骨料級配對砂漿流動性和強(qiáng)度的影響。
■從表2中可以看出，砂的級配對灌漿料的流動性及強(qiáng)度都影響很大。石英砂A相對石英砂B粒徑大，A所摻比例越大，砂漿的工作性能越優(yōu)良，30min后的流動性也越大，但是強(qiáng)度會降低。這主要是因?yàn)榇稚跋鄬Ρ缺砻娣e較小，需水量較小，因此有助于改善砂漿的工作性能；而細(xì)砂較多時，砂漿中的空隙被填充，呈緊密堆積狀態(tài)，對強(qiáng)度發(fā)展有利。綜合以上因素考慮，當(dāng)石英砂A與石英砂B按質(zhì)量比為7:3時，砂漿具有良好的流動性及強(qiáng)度。

通過硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載疊加試驗(yàn),測試了腐蝕疲勞破壞過程中道路混凝土的抗彎拉強(qiáng)度、相對動彈性模量以及飽和面干吸水率,分析了不同腐蝕階段水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu),同時引入疊加效應(yīng)系數(shù)K對硫酸鹽腐蝕與疲勞荷載損傷疊加效應(yīng)進(jìn)行表征.結(jié)果表明:由于受到疲勞荷載的作用,硫酸鹽溶液中的道路混凝土無強(qiáng)度增長,且腐蝕疲勞因子隨著時間的增加而迅速降低;硫酸鹽腐蝕膨脹產(chǎn)物引起的微裂紋與疲勞荷載產(chǎn)生的裂縫是道路混凝土腐蝕疲勞損傷的主要原因;通過K值的計算,表明了腐蝕損傷和疲勞損傷之間存在相互促進(jìn)效應(yīng).