江西南昌吉安套筒灌漿料專業(yè)研發(fā)
通過試驗(yàn)分析了恒溫恒濕條件下不同應(yīng)力比的普通膠合木梁和FRP板增強(qiáng)膠合木梁的蠕變規(guī)律,建立了膠合木梁蠕變模型,并對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了擬合,得到了蠕變變形曲線和相對蠕變變形曲線,對受荷期為50a的相對蠕變變形進(jìn)行了預(yù)測.結(jié)果表明:使用FRP板增強(qiáng)后,膠合木梁的初始剛度提,其初始變形減少了27%,50a的相對蠕變變形下降了80%.
■粉煤灰對灌漿料收縮開裂的影響十分重要
隨著灌漿料水平的不斷提,粉煤灰作為礦物摻合料與減水劑復(fù)合摻到灌漿料中,可以是灌漿料的性能得到明顯的改善。特別是對灌漿料后期強(qiáng)度的提以及灌漿料耐久性的改善。所以,粉煤灰對灌漿料收縮開裂的影響是十分重要的。
收縮的實(shí)驗(yàn)也向我們證明了,不論是在早期還是后期,粉煤灰對灌漿料的收縮都是有著明顯作用的。粉煤灰加入到灌漿料中后,對灌漿料內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及物理性能都產(chǎn)生較大影響。由于粉煤灰的顆粒分布與水泥相似,所以灌漿料拌合水泥參入其中,也會增加灌漿料的塌落度和灌漿料的用水量。通過上述分析我們可以得出,灌漿料中加入大量的粉煤灰可以降低水泥用量。
●水利水電工程的水庫壩體灌漿,輸水隧道裂縫堵漏、防滲,壩體混凝土裂縫的防滲補(bǔ)強(qiáng)。●煤炭開采或其他采礦工程中坑道內(nèi)堵水,**板等破碎層的防滲補(bǔ)強(qiáng)。
●●土壤改良、土質(zhì)表面的防護(hù)及穩(wěn)定加固等。
**CNl01220203A中提出一種聚氨酯灌漿材料及制備方法。先制備端羥基聚氨酯預(yù)聚體,然后制備親水性聚氨酯預(yù)聚體,后加入釋劑、催化劑等制備成聚氨酯單液灌漿材料。該灌漿材料施工簡單,操作方便,主要用于自來水管道等的堵水。
提出一種環(huán)氧樹脂與聚氨酯復(fù)合灌漿材料的制備方法。先將多異酸酯MDI和TDI、聚醚、少量釋劑糠醛混合后加入環(huán)氧樹脂E、E一51,加熱至60℃~90℃恒溫2小時,合成預(yù)聚體。冷卻后加入固化劑T一、二月桂酸二丁基錫、增塑劑、釋劑糠醛,三個月齡期時測得平均抗壓強(qiáng)度和平均粘結(jié)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,改性后的聚氨酯灌漿材料的抗壓及粘接強(qiáng)度有較大提,抗壓強(qiáng)度可達(dá)67.3MPa,粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)6.1MPa。該灌漿材料主要用于修補(bǔ)建筑物裂縫以及堵漏。
△加壓灌漿料灌漿機(jī).特別是用于修補(bǔ)混凝土孔、縫的無機(jī)材料加壓灌漿料灌漿機(jī)。
△在建筑域,混凝土的構(gòu)件非常普遍,由于種種原因,在混凝土的構(gòu)件中往往存在”蜂窩,麻面,孔洞和裂縫”等缺陷,因而降低其強(qiáng)度,影響該混凝土構(gòu)件的性,對于這些缺陷,在建筑業(yè)中往往采取灌漿料灌漿修補(bǔ)的方法,目前,在對混凝土的修補(bǔ)灌漿料灌漿中,多采用**物質(zhì)作為填充劑,如采用環(huán)氧樹脂注入該裂縫,用以對混凝土構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、修補(bǔ)等等。但是**物質(zhì)的填充劑易老化,與混凝土的親合力不好,污染環(huán)境,并且受到潮濕基面等因素的影響,經(jīng)常無法得到滿意的結(jié)果.
△目前無機(jī)的混凝土漿料一即填充孔、縫的填充劑已經(jīng)問世,如**號為2417188的納米防水水泥,即為很好的無機(jī)的混凝土漿料,但是,將該無機(jī)材料灌注到混凝土構(gòu)件中細(xì)微孔、縫的灌漿料灌漿機(jī),目前還沒有。
△旨在灌漿料用于修補(bǔ)混凝土孔、縫的無機(jī)材料漿料加壓灌漿料灌漿機(jī)。它可以產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓力,能夠?qū)o機(jī)材料的漿料擠壓進(jìn)入混凝土的孔、縫內(nèi),以**混凝土缺陷的完好修復(fù)。
配制了C100強(qiáng)混凝土,測試了溫后強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度,測試了溫后強(qiáng)混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強(qiáng)度和摩擦系數(shù),并從溫引起混凝土細(xì)微觀結(jié)構(gòu)損傷演化的角度分析了抗壓強(qiáng)度、黏結(jié)剪切強(qiáng)度和摩擦系數(shù)隨溫度的變化規(guī)律.研究表明:當(dāng)溫度**過400℃后,強(qiáng)混凝土抗壓強(qiáng)度大幅下降;強(qiáng)混凝土與軋制鋼板間的黏結(jié)剪切強(qiáng)度隨溫度的升而線性降低;溫后強(qiáng)混凝土間的靜、動摩擦系數(shù)為0.5~0.6,強(qiáng)混凝土與軋制鋼板間的靜、動摩擦系數(shù)為0.25~0.35.
詞條
詞條說明
江西南昌新余大型設(shè)備安裝灌漿料新技術(shù)規(guī)范
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