江西南昌贛州環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料直銷

時(shí)間：2020-01-09

江西南昌贛州環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料直銷
研究了超聲法表征復(fù)合材料孔隙率的方法,使用頻域參量非線性系數(shù)進(jìn)行表征,定義了經(jīng)典和改進(jìn)型非線性系數(shù)表達(dá)式,分析了兩種非線性系數(shù)的特點(diǎn),對(duì)比討論了兩種非線性系數(shù)用于評(píng)價(jià)孔隙率的靈敏度。通過(guò)改變固化壓力的方法制備了碳纖維復(fù)合材料孔隙率試樣,采用金相分析統(tǒng)計(jì)了孔隙率,并進(jìn)行了衰減與非線性系數(shù)表征孔隙率的對(duì)比研究。結(jié)果表明,改進(jìn)型非線性系數(shù)效果好,經(jīng)典非線性系數(shù)次之,衰減系數(shù)效果差。改進(jìn)型非線性系數(shù)較適合表征孔隙率。

可控粘土膏漿灌漿料灌漿，采用雙缸往復(fù)泵進(jìn)行間歇式往復(fù)灌漿料灌漿，將成較低、流動(dòng)性很小的粘土膏漿壓入到土洞、溶洞或者巖土層中，利用粘土膏漿的粘滯力、內(nèi)摩擦阻力周圍介質(zhì)的反壓力等來(lái)平衡灌漿料灌漿壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘土膏漿擴(kuò)散半徑的可控性，通過(guò)自下而上、無(wú)栓塞灌漿料灌漿，形成需要的連續(xù)、完整、低滲性系數(shù)幕體。
△粘土膏漿的流動(dòng)度為60～80mm（用圓盤法所測(cè)得，參照規(guī)范GB/T8077，下同）。在實(shí)施過(guò)程中，針對(duì)土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層中的填充情況，一般先采用流動(dòng)度75mm左右的漿液進(jìn)行灌漿料灌漿，在灌漿料灌漿量**過(guò)6L/m，而灌漿料灌漿壓力上升不快時(shí)，可采用流動(dòng)度60mm左右的粘土膏狀漿液，進(jìn)行灌漿料灌漿。
△其中，粘土膏漿的材料配比為：水泥:粘土:速凝劑:增稠劑=1:1～3:2～10:0.1～0.5，水量根據(jù)漿液的流動(dòng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通常水固比在1:0.7～3之間。采用流動(dòng)度為60～80mm的粘土膏漿進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，可以無(wú)栓塞灌漿料灌漿或者是不封孔灌漿料灌漿。在灌漿料灌漿過(guò)程中，漿液在灌漿料灌漿壓力作用下，沿灌漿料灌漿管上冒小段距離，同時(shí)漿體受其粘滯力、內(nèi)摩擦阻力作用，很快與灌漿料灌漿壓力達(dá)到一個(gè)平衡過(guò)程，因此可以達(dá)到無(wú)栓塞灌漿料灌漿或者不封孔灌漿料灌漿的效果。
△粘土膏漿的制漿工藝流程為：采用粘土制漿機(jī)將原狀粘土和水制成20～35g/cm3的粘土原漿，然后加入干水泥或水泥漿，進(jìn)行攪拌均勻，再加入速凝劑和增稠劑，速凝劑可以為硅酸鈉、鋁酸鈉、石膏、硫酸鋁中的或幾種，增稠劑可以為丹寧酸鈉、聚烯酸鈉、聚烯酰胺、鈉羧纖維素中的或幾種。

灌漿料用途：
●需精度安裝的設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
●鋼筋栽埋及建筑、程的錨桿錨固。
●建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
●道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。
●鐵路軌枕的錨固施工。
●柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
灌漿料施工步驟：
●準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。
●支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
●按灌漿料重量的12-14%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
●將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
●施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
●使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑或摻料。

△有益效果：
△設(shè)有與套筒內(nèi)部聯(lián)通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，以便通過(guò)灌漿料灌漿孔灌入水泥基排氣孔使得灌漿料灌漿過(guò)程較加順暢。灌漿料灌漿孔和排氣孔孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時(shí)與之緊密結(jié)合。彈性橡膠密封圈的作用是避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒。
△內(nèi)部中間部位設(shè)有1個(gè)限位螺栓，限位螺栓擰入時(shí)可以限定兩側(cè)鋼筋套入設(shè)計(jì)深度。限位螺栓與套筒內(nèi)壁之間的空隙可以使灌漿料順利通過(guò)而灌漿料灌漿密實(shí)，因此即可以充分保證鋼筋的正確設(shè)計(jì)位置，又可以**可靠的連接效果。
△為了增強(qiáng)鋼筋的粘結(jié)，套筒內(nèi)壁設(shè)計(jì)成為較為粗大的螺紋形狀，同時(shí)為了在套筒鑄造時(shí)能夠使得內(nèi)部鑄模順利脫出，該螺紋設(shè)計(jì)為錐形螺紋，便于內(nèi)部鑄模的脫模和擰出，另，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘結(jié)力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結(jié)力傳遞，套筒內(nèi)力逐漸減小而不需較厚的材料，省工、省料。
△采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，避免了灌漿料時(shí)在漿料凝結(jié)硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍大，而彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑比鋼筋徑稍小，這樣當(dāng)彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之間的縫隙時(shí)，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其側(cè)和內(nèi)側(cè)可以分別與套筒內(nèi)壁及鋼筋壁完貼合，則可完密封套筒與鋼筋之間的縫隙。
△操作簡(jiǎn)單，只是通過(guò)工廠手工預(yù)埋、現(xiàn)場(chǎng)吊裝后套入和簡(jiǎn)單的灌漿料灌漿過(guò)程，施工過(guò)程不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備和機(jī)具，也不需要電能消耗。

利用有限元方法,數(shù)值模擬了不同挖補(bǔ)角度的樹(shù)脂基復(fù)合材料修補(bǔ)片熱固化過(guò)程中的溫度場(chǎng)和熱應(yīng)力場(chǎng),并分析了挖補(bǔ)角度對(duì)修補(bǔ)片的溫度、固化度和熱應(yīng)力的影響。仿真計(jì)算結(jié)果表明:挖補(bǔ)角度越小,修補(bǔ)片中心點(diǎn)處的溫度峰值越大,固化速率越快,熱應(yīng)力越大;挖補(bǔ)角度越小,修補(bǔ)片非中心點(diǎn)處的固化速率越快,熱應(yīng)力越小,且挖補(bǔ)角度對(duì)非中心點(diǎn)處的熱應(yīng)力影響較大。綜合分析后可知,在一定挖補(bǔ)角度范圍內(nèi),合理選擇挖補(bǔ)角度,可控制修補(bǔ)材料內(nèi)部熱應(yīng)力,并獲得較好的復(fù)合材料修補(bǔ)質(zhì)量。研究結(jié)果為實(shí)際修理提供了良好的數(shù)值依據(jù)。