江西南昌吉安建筑加固灌漿料高質(zhì)量

時間：2020-01-09

江西南昌吉安建筑加固灌漿料質(zhì)量
研究了凍融循環(huán)條件下NaCl濃度(質(zhì)量分數(shù))對混凝土內(nèi)部吸入溶液量和飽水度、溶液結(jié)冰膨脹率和結(jié)冰壓的影響,繼而對混凝土鹽凍破壞機理進行分析.結(jié)果表明:隨著NaCl濃度的增加,溶液結(jié)冰膨脹率和結(jié)冰壓平衡值顯著降低,但溶液結(jié)冰產(chǎn)生結(jié)冰壓的臨界飽水度顯著提;在NaCl溶液中進行凍融循環(huán)時,混凝土內(nèi)部飽水度明顯于水中,且飽水度的增長主要取決于冷凍階段吸入溶液量,與融化階段關(guān)系很小;2%～6%NaCl溶液將產(chǎn)生大結(jié)冰壓,因此中低鹽濃度引起的混凝土鹽凍破壞嚴重.

■灌漿施工記錄
灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。
●灌漿后節(jié)點保護
■構(gòu)件擾動和拆支撐模架條件
灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；
5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。
3其他使用前必須知悉的事項及、環(huán)保
■灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，應(yīng)注意避免陽光長時間照射。
■氣溫于30℃，制漿拌合水應(yīng)避免陽光長時間照射，水溫應(yīng)盡量控制在25℃以下；攪拌設(shè)備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤濕、降溫；漿料攪拌時也應(yīng)避免陽光直射。對灌漿構(gòu)件表面，也應(yīng)預(yù)先潤濕降溫。
■手動灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內(nèi)，適用于單個或少數(shù)接頭逐一灌漿；電動灌漿泵適用于采用聯(lián)通腔方式對同一倉體的多個接頭進行灌漿(見分倉要求)。使用電動灌漿泵灌漿時，需要有停電應(yīng)急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構(gòu)件灌漿連接中途停止。
■雨雪天氣，不宜進行灌漿施工。
■對多個連通接頭灌漿時，禁止從兩個灌漿口同時灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。
■在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)漿料灌注阻力較大，確認無法繼續(xù)灌漿時，應(yīng)立即停止作業(yè)，記錄情況，分析原因，根據(jù)具體情況采取措施。
■灌漿完成后，根據(jù)現(xiàn)場同條件灌漿料試塊強度和施工方案要求，確定拆除構(gòu)件固定支撐時間。
■現(xiàn)場灌漿料檢驗試塊應(yīng)采用同現(xiàn)場攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗收用試塊，在漿料凝固后從放在標準室進行標準養(yǎng)護；用于指導(dǎo)施工用試塊（比如確定拆除支撐時間）應(yīng)密封或水養(yǎng)在與構(gòu)件相同的溫度環(huán)境下。
■灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。
■CGM灌漿料規(guī)定了有效期，**出有效期的產(chǎn)品不得使用。
■現(xiàn)場灌漿施工人員須經(jīng)本公司技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并**《水泥灌漿鋼筋連接技術(shù)操作上崗證》后，方可持證進行灌漿施工作業(yè)。

對于設(shè)備底座四周灌漿層的露部分表面有三種處理辦法：
▲在灌漿完畢4小時左右即硬化前用鏟刀輕輕鏟除掉并立即覆蓋濕草袋進行養(yǎng)護處理。
▲為防止表面裂縫抹面時撒一層鋼纖維后，再覆蓋濕草袋澆水養(yǎng)護。
▲不做防裂縫處理，在砂漿抹面后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。
j:灌漿后24小時內(nèi)，灌漿層不得受到振動且不得上人放物，其表面應(yīng)及時采用灑水潮濕物覆蓋濕養(yǎng)護3天以上。
:當施工環(huán)境氣溫降至5°C以下時，應(yīng)按冬季施工采取必要措施方可進行使用。
灌漿料由多種原材料組成，包括水泥、水、砂、石、加劑、摻和料等六大類，每種原材料都在灌漿料里起到重要作用，對其各種性能有巨大的影響，砂石骨料的級配也是我們特別關(guān)注的問題。
骨料一般是指灌漿料中的砂、石等巖石顆粒原材料，也叫集料。顆粒的公稱直徑范圍普遍在0.16～35mm之間，大體分為細骨料和粗骨料。細骨料即是砂子，粒徑范圍是5～0.16mm，并根據(jù)“細度模數(shù)μf”可以繼續(xù)細分為：粗砂（μf=7～8中砂（μf=1～8細砂（μf=2～8特細砂（μf=5～0.&；粗骨料即是石子，粒徑在35～5mm，一般分類為大石子（16～35mm）、小石子（5～16mm）和中石子（10～25mm），具體稱呼各地有不同叫法；隨著行業(yè)不斷發(fā)展，還有其他分類也在陸續(xù)加入，比如人工機制砂和可再生骨料等。

■攪拌
使用手持式混合葉片回轉(zhuǎn)攪拌器攪拌灌漿料可分1袋攪拌或2袋攪拌。1袋攪拌時，使用20L容器，2袋攪拌時，使用40L容器。先將部用水量的90%加入容器中，開動攪拌器，再緩緩加入部灌漿料，攪拌時應(yīng)不斷改變混合葉片位置以使攪拌均勻一致。攪拌2~3分鐘后，再加入剩余10%的水攪拌1分鐘，直至灌漿料均勻為止。
■灌漿模板支設(shè)
■用于制作模板的要求是不吸水或吸水率很小的材料。如使用通常的木模，則在灌漿前應(yīng)充分濕潤木模。另模板安裝必須牢固，可以承受來自流態(tài)灌漿料形成的側(cè)壓力。在灌漿結(jié)束三天內(nèi)不允許破壞模板。
■普通灌漿施工主要依靠灌漿料的自重壓力進行，當灌漿需要流動的距離**過600mm時，在澆入端制作一個壓力箱是非常必要的，壓力箱的度應(yīng)≥10cm，如灌漿距離增加，則應(yīng)增加壓力箱的度，具體可通過現(xiàn)場試驗確定。
■所有的模板接縫及間隙都必須進行密封處理，防止漏漿，密封材料可以是干硬性的灌漿料或者是密封膠之類的材料。
■保證流出端的模板寬度大于臺板邊緣50mm以上，防止流出端部灌漿料的堆積，引起基礎(chǔ)板底氣泡。
■灌漿料攪拌完成后應(yīng)在30分鐘內(nèi)注入基礎(chǔ)，否則灌漿的塑性膨脹和流動性會受到影響。
禁止將已失去流動性的灌漿料重新加水攪拌使用。
■如基礎(chǔ)過寬，應(yīng)使用軟鋼帶或塑料條等作為輔助流動導(dǎo)引條，幫助灌漿料流動。但禁止機械振搗增加灌漿料的流動性，振動將導(dǎo)致灌漿料離析泌水，如周圍環(huán)境存在振動源也禁止施工。

在大型風(fēng)力發(fā)電葉片生產(chǎn)過程中,葉片模具液壓翻轉(zhuǎn)動作的控制對風(fēng)力發(fā)電葉片質(zhì)量及模具壽命起著至關(guān)重要的作用,因此在葉片生產(chǎn)過程中,對葉片模具開合模翻轉(zhuǎn)動作的同步性及可靠性提出了嚴格的要求。本文主要介紹了大型風(fēng)電葉片模具多翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓及電氣控制系統(tǒng),詳細分析了模具翻轉(zhuǎn)過程中翻轉(zhuǎn)油缸動作特性、電氣控制等關(guān)鍵內(nèi)容。該控制系統(tǒng)在實際應(yīng)用中能夠較好地解決大型風(fēng)電葉片模具翻轉(zhuǎn)過程同步性及可靠性等控制難題。