江西南昌贛州高強灌漿料工廠

時間：2020-01-08

江西南昌贛州強灌漿料工廠
玻璃纖維增強復合材料(FRP)具有輕質(zhì)、強、減震、耐腐蝕等優(yōu)良特性,已廣泛應用于特殊環(huán)境中的橋梁工程。本文以FRP拉擠型材為主材料設計了一座跨度為10+10m的人行天橋,并采用有限元方法分別校核其受基本載荷、自由振動、地震沖擊載荷時的力學響應。計算結果表明,該橋梁重量較小,具有較的裕度和較自振頻率,可有效縮短現(xiàn)場的施工周期。本文的分析結果對于FRP橋梁的設計具有一定的工程指導意義。

混凝土進料軟管的方法和裝置
在巖石錨桿支護灌漿料灌漿時用于引導混凝土進料軟管的方法，在這種方法中，利用進料器將混凝土進料軟管從卷線筒上送到一個由鉆孔設備推進梁支撐的導向頭中，再穿過該導向頭進入巖石上的鉆孔中去，然后再根據(jù)巖孔被填充的程度，返回到卷線筒上去。也實現(xiàn)方法的裝置。
在巖層上進行錨桿錨入時，利用灰漿，例如混凝土，將錨桿固定在巖石上的鉆孔中9以便使坑道和掘進空間的巖石得到加固。
在機械化錨桿支護錨入的灌漿料灌漿過程中，混凝土進料軟管的進給器被固定地安裝在供漿機和鉆孔機的結合體上在進給器的后面，混凝土進料軟管沿著一條硬導向槽被引進鉆孔中芬蘭＞832124號**公布了這種已知的灌漿料灌漿裝置的一個列子。
已知方法的缺點是：軟管進給器位于鉆孔設備的附近，因此很容易被弄臟和遭受機械損壞c同時，混凝土進料軟管進給器也增加了推進梁的重量c另’進給器占居較大的空間并妨礙推進梁在狹窄的鉆孔部位移動。

●灌漿料表面“脫皮”灌漿料成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會有“起砂”的現(xiàn)象。能引“起砂”的因素都有可能造成脫皮，另還要注意以下幾點：
a）溫度的影響。如養(yǎng)護用水太冷（＜10℃）或太熱（＞60℃），使養(yǎng)護溫度與灌漿料水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。
b）抹面操作不當。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面用力過度或集中重復抹面等。
c）水泥及集料中堿含量、碳含量等危害元素**標。
●灌漿料不“收旱”灌漿料施工到達一定時間后，強度低，表現(xiàn)出漿體粗糙、松散、凝結不好或強度不夠。主要原因有：
a）施工過程的問題。包括灌漿料配比設計、拌和、成型、澆注、養(yǎng)護、保養(yǎng)等操作不當，導致灌漿料標號低劣，強度不夠。
b）所用材料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格；除此之，大多數(shù)是因為水泥體積膨脹率太大（安定性嚴重不良）。
c）施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水浸，其內(nèi)壁大量吸附砼內(nèi)水份，導致砼體嚴重缺水而降低強度
d）水泥水化硬化緩慢，強度等級太低，標號不夠；或者水泥出現(xiàn)急凝或假凝，使水泥強度不能有效發(fā)揮。

△摻入的磷渣粉和**細礦渣粉在水泥水化反應初期幾乎是不參與反應的，只作為惰性填料填充孔隙,使結構較致密，水化反應初期參與水化反應的組分的減少，降低了化學反應產(chǎn)生的化學收縮。到了水化中期(3d-14d),磷渣粉和**細礦渣粉中活性的Si。和Al21與水泥水化過程中產(chǎn)生的Ca(0H)2發(fā)生二次水化作用，生成水化硅酸鈣等水化產(chǎn)物。而且磷渣粉和**細礦渣粉中Al203還可與水泥水化產(chǎn)物Ca2\0r脫硫石膏溶出的Ca2\S042-等反應生成具有一定膨脹作用的鈣磯石，在一定程度上彌補灌漿料的體積收縮。此，膨脹劑的存在，使水泥水化、硬化過程中生成大量的膨脹性結晶水化物鈣磯石，填充到砂漿微孔中,產(chǎn)生適度膨脹，抵消砂漿凝結硬化時產(chǎn)生的收縮應力。這是無收縮水泥基灌漿料無收縮的主要原因。
△海泡石是纖維狀富鎂硅酸鹽礦物，可塑性好，收縮率低，其理論分子式為Mg8Si1203。(。H)4(。H2)4-8H2海泡石具有層鏈狀結構，孔隙率，比表面積大，有較強的吸附能力，理論上能夠吸收其自身質(zhì)量(2-5)倍的水，且吸水后能產(chǎn)生一定的體積膨脹。當它們遇到水時會吸收很多水從而變得柔軟起來，而一旦干燥又變硬了，但是收縮率低。由于無收縮灌漿料要求自身在塑性階段產(chǎn)生一定膨脹，膨脹劑無法滿足此要求，采用了海泡石粉。同時海泡石粉還可以改善灌漿料硬化后表面的質(zhì)量，使硬化體表面較光滑。△減水劑的加入使得漿體在較低水灰比的條件下，仍然具有較的流動性及穩(wěn)定性,這樣不僅有利于施工，同時使灌漿料強度提，收縮減少，壽命延長。
△消泡劑的加入能減少新拌砂漿的含氣量，減少灌漿料硬化后的孔隙率,提其強度和耐久性等。保水劑的加入使得灌漿料在具有較大的流動性情況下，不致出現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象。

采用真空輔助樹脂傳遞模塑工藝(VARTM)制備了玻纖增強酯樹脂基復合材料,研究了不同化學溶劑對該復合材料力學性能的影響,利用掃描電鏡(SEM)對復合材料的斷口形貌進行了觀察,并分析了其性能變化的原因。結果表明,該復合材料具有一定的抗腐蝕能力,在溶劑中浸泡180d后,其模量基本保持不變,由于界面結合減弱使復合材料強度約有5%~10%的下降,對其力學性能的變化規(guī)律沒有影響,這為復合材料的工程應用提供了技術支持。