江西南昌贛州灌漿料自主品牌

時(shí)間：2020-01-06

江西南昌贛州灌漿料自主品牌
采用新研發(fā)的數(shù)字化沖刷試驗(yàn)儀(動(dòng)水壓力、速度和入射角度等可調(diào)),開展了水泥穩(wěn)定土和水泥穩(wěn)定碎石這2種基層材料的室內(nèi)沖刷試驗(yàn),得到了水泥穩(wěn)定類基層材料沖刷深度與沖刷次數(shù)、動(dòng)水壓力以及材料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度之間的相互關(guān)系,其中,沖刷動(dòng)水壓力與材料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度之比對(duì)其抗沖刷能力影響大.研究成果可作為制定基層材料抗沖刷性能試驗(yàn)方法的依據(jù).

■強(qiáng)灌漿料材料性能及影響因素
■流動(dòng)度
為了滿足灌漿料施工自流的要求，灌漿料流動(dòng)度必須大于240㎜。國(guó)灌漿料的流動(dòng)度指標(biāo)，為240㎜,如果沒(méi)有必要的流動(dòng)性能，特別是狹小空間是灌不進(jìn)去的，達(dá)不到飽滿填充的目的，既使其他性能再，對(duì)灌漿料工程也沒(méi)有意義。所以，灌漿料的流動(dòng)度是評(píng)價(jià)灌漿料好壞的要標(biāo)準(zhǔn)。
流動(dòng)度的測(cè)定執(zhí)行《混凝土加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（GB807&中1章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對(duì)11條3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗，修改為取消跳動(dòng)30次。
規(guī)定:當(dāng)灌漿層空間度≥50mm時(shí)，流動(dòng)度應(yīng)取≥270mm，當(dāng)灌漿層空間度≤50mm時(shí),流動(dòng)度應(yīng)取≥290mm.
■抗壓強(qiáng)度
機(jī)械設(shè)備安裝和修補(bǔ)加固，一般都希望有較的早期抗壓強(qiáng)度，以便盡早運(yùn)轉(zhuǎn)和承受載荷。1天抗壓強(qiáng)度20Mpa以上既可擰緊螺栓，因此，灌漿料的1天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于20Mpa?？箟簭?qiáng)度的測(cè)定執(zhí)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（GB17&及《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-8&。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定：氣溫≥15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天；氣溫5～15℃養(yǎng)護(hù)時(shí)間5天；氣溫-10～5℃時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天；氣溫-15～-10℃時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；氣溫**-15℃時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14天。
不同加水量對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響
■的加水量一般控制在15～15%范圍內(nèi)
■各齡期的抗壓強(qiáng)度隨加水量的增加而減少
■設(shè)備二次灌漿加水量一般取13%以上；栽筋錨固取13%以下。

b,攪拌：開啟攪拌器，連續(xù)攪拌61分鐘，把干粉快速輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)出料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉，通過(guò)攪拌器上口返回?cái)嚢杵鲀?nèi)，再攪拌25分鐘，停止攪拌。
c,包裝：將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長(zhǎng)出的部分套在出料口，啟動(dòng)夾口器夾緊袋口，自動(dòng)加料至包裝重量，后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時(shí)，考慮到加料計(jì)量的時(shí)間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量1克。
添加骨料和膠結(jié)料時(shí)，當(dāng)輸送管計(jì)量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75%時(shí)，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計(jì)量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的8%到85%時(shí)，停止向輸送管加料，由機(jī)器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
添加骨料時(shí)，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行的。
攪拌步驟中，干粉輸送到出料倉(cāng)的時(shí)間為6s到7s。
在包裝前，干粉輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)用的時(shí)間為24min。
包裝時(shí)，包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時(shí)，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋，以免影響稱重。
把各種原料分別通過(guò)各自**輸送管輸送加料，加料準(zhǔn)確，可保證準(zhǔn)確的配比。攪拌時(shí)候把攪拌器下部的干粉通過(guò)人工返回到攪拌料上，加強(qiáng)了攪拌料的返混程度，從大可能上使被攪拌物料混合，攪拌器內(nèi)各點(diǎn)物料組成一致，灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定。包裝時(shí)，嚴(yán)格控制加料重量，并去除空氣，以保證存貯期間質(zhì)量恒定。利用的方法生產(chǎn)的灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定，灌漿料制品質(zhì)量穩(wěn)定。

▲水化熱溫升控制措施
冬季施工中，環(huán)境溫度**-5°C時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合水泥基水溫應(yīng)控制在50-70°C之間，保證入模溫度大于5°C。夏季施工中，環(huán)境溫度于40°C時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。對(duì)于大體積灌漿料的溫控應(yīng)參照大體積混凝土施工溫度控制的要求進(jìn)行?！鞴酀{料升溫時(shí)間較短，根據(jù)工程實(shí)踐，一般在澆筑后的一至二天內(nèi)，灌漿料彈性模量低、基處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低。當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡,繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)10余天至30余天。作為工程預(yù)控指標(biāo),可采取保溫與降溫措施的有：&采用冰水配制混凝土，或灌漿料廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置;&粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚,避免日光曝曬；&在滿足強(qiáng)度的需求下，盡量采用低水化熱、強(qiáng)度等級(jí)的水泥，并利用摻合料減少水泥用量。
△灌漿料拆模時(shí)，灌漿料的溫差不**過(guò)20°C。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和界氣溫之間的溫差。采用內(nèi)部降溫法降低灌漿料內(nèi)溫差。內(nèi)部降溫法是在灌漿料內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低灌漿料內(nèi)部溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)開始進(jìn)行。還有常見(jiàn)的投毛石法,均可有效控制因混凝土內(nèi)溫差而引起的灌漿料開裂。
△保溫法是在結(jié)構(gòu)露的灌漿料表面模板側(cè)覆蓋保溫材料（如塑料薄膜、草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過(guò)程中，使灌漿料獲得必要的強(qiáng)度，以控制灌漿料的內(nèi)溫差小于20°C。
△溫控要求：
灌漿料澆筑入模溫度不宜大于30°C,不應(yīng)小于5°C；
灌漿料大絕熱溫升不宜大于50°C；
灌漿料內(nèi)溫差不宜大于25°C。
△灌漿料降溫速率不宜大于2°C/d。
△灌漿料表面溫度和環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于25°C。

使用三維繪圖軟件PRO/E 5.0繪制出三維角聯(lián)鎖機(jī)織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)模型,借助有限元軟件ANSYS Workbench對(duì)該結(jié)構(gòu)模型的彎曲疲勞性能進(jìn)行分析。在復(fù)合材料彎曲靜力學(xué)分析的基礎(chǔ)上,添加疲勞工具對(duì)復(fù)合材料的抗疲勞性能進(jìn)行分析,通過(guò)復(fù)合材料纖維、樹脂各自的壽命、損傷分布云圖分析復(fù)合材料的抗疲勞性能。結(jié)果表明:彎曲載荷作用下,復(fù)合材料與彎曲壓頭接觸的位置表現(xiàn)出較大的彎曲應(yīng)力;這些位置在較小循環(huán)載荷作用下較早發(fā)生破壞;與測(cè)試方向平行的緯紗較經(jīng)紗發(fā)生較嚴(yán)重的破壞。