凝土水泥管的制造工藝與養(yǎng)護方式

時間：2020-12-26

離心制管

采用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力;混凝土標號通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強度是**管身的，不適合做**管;成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：

1、鋼筋網有焊點不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài);

2、成型后鋼筋網很難居中，鋼筋網是偏心的，也就是鋼筋網的保護層不均勻;此工藝需要大量的模具來保證產量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質量，出現(xiàn)滲漏將導致路面下陷，對管線兩側的土壤和地下水造成污染;

懸輥制管

采用干硬性混凝土，管壁混凝土結構均勻，抵抗荷載能力良好;混凝土標號通常為C30、C40;成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些;缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求;離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在;

芯模振動

此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內模振動力和振幅的調整，以較佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，**了管材的使用壽命50年。

由于立式芯模振動制管工藝采用的是內外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結束后，在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓，較加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

養(yǎng)護方法

蒸養(yǎng)法

首先要修建蒸養(yǎng)池,一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬.4米長.3米深,也可以根據(jù)自己的生產量和模具的大小而定尺寸,還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽,蒸養(yǎng)池的密封度要好,蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了.水泥管做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了,一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個小時以后水泥管就凝固好了,一般溫度越高蒸養(yǎng)的時間就越短,蒸養(yǎng)的時間和蒸汽的溫度成反比.溫度越高越好

自然養(yǎng)護

自然養(yǎng)護就是不需要蒸養(yǎng)池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天進行自然養(yǎng)護,一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能開模,開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù).但是自然養(yǎng)護需要的模具比較多.

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