江西南昌萍鄉(xiāng)化學(xué)灌漿材料廠家

時(shí)間：2020-01-06

江西南昌萍鄉(xiāng)化學(xué)灌漿材料廠家
通過(guò)對(duì)自然感潮環(huán)境下混凝土的自由氯離子濃度分布的分析,研究了既有混凝土氯離子侵蝕的特征及擴(kuò)散特性,采用室內(nèi)自然擴(kuò)散法進(jìn)行了模擬擴(kuò)散試驗(yàn),并根據(jù)Fick二定律和MonteCarlo法分析了既有混凝土和試驗(yàn)混凝土的擴(kuò)散參數(shù)及鋼筋初始銹蝕時(shí)間.結(jié)果表明:自然環(huán)境下混凝土的氯離子侵蝕存在明顯的對(duì)流區(qū),自然擴(kuò)散法的氯離子擴(kuò)散系數(shù)大于自然環(huán)境下2個(gè)數(shù)量級(jí),模擬混凝土中鋼筋表面的自由氯離子濃度是自然環(huán)境下實(shí)際濃度的2倍,鋼筋初始銹蝕時(shí)間是實(shí)際的240倍.

混凝土結(jié)構(gòu)改造加固灌漿料施工步驟：
§灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
§混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm。
§灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。§混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關(guān)規(guī)定。

大型冶金企業(yè)有此設(shè)備的檢修需要在短的時(shí)間內(nèi)完成，以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，**效益大化，而目前現(xiàn)有的早強(qiáng)灌漿料無(wú)法滿足這一要求，在設(shè)備檢修中常常會(huì)因灌漿料要經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)才可投入使用而造成非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間的增加，從而降低了企業(yè)的收益。
灌漿料**早強(qiáng)能進(jìn)一步縮短澆灌保養(yǎng)時(shí)間，達(dá)到所需抗壓強(qiáng)度，從而能較快投入使用，以適用于有緊急時(shí)間限制場(chǎng)所部位的搶修。
**早強(qiáng)灌漿料原料組成為水泥、骨料、早強(qiáng)劑、加速水化劑、緩凝劑和減水劑，其配比按重量計(jì)為：水泥3060%,骨料5060%,早強(qiáng)劑815%,加速水化劑0.70.9%,緩凝劑0.0853%。**早強(qiáng)灌漿料在施工現(xiàn)場(chǎng)加水量為**早強(qiáng)灌漿料的1518%,澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
水泥宜采用硅酸鹽水泥，骨料宜采用黃砂，早強(qiáng)劑宜采用上海水泥廠生產(chǎn)的SH摻劑（硅酸鹽水泥**早強(qiáng)摻劑），加速水化劑宜采用Na2C。a,減水劑宜采用減水劑。
的黃砂宜采用粒徑為0.355mm而細(xì)度模數(shù)Mx為37的中粗黃砂。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量計(jì)調(diào)整為：硅酸鹽水泥3038%，中粗黃砂5057%,SH摻劑95~13%,Na2C。s,0.72-0.9%,緩凝劑0.09-0.3%,減水劑0.853%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)25MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量調(diào)整為：硅酸鹽水泥30-38%,中粗黃砂;5055%,SH摻劑12~13%,Na2C。s0.780.9%,緩凝劑0.20.26%,減水劑L0L53%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)6小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。
按**早強(qiáng)灌漿料的原料組成，其配比按重量計(jì)調(diào)整為：硅酸鹽水泥30-386%，中粗黃砂5050.8%,SH摻劑0.850.9%,Na^C。s0.250.26%,緩凝劑153%。**早強(qiáng)灌漿料澆灌養(yǎng)護(hù)2小時(shí)以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度即可達(dá)20MPa。
緩凝劑宜采用羥基裝酸物質(zhì)，如檸檬酸（3-羥基-3赧基戊二酸）等。
減水劑宜采用6-蔡磺酸鹽甲醛合物，如市售的SN-II減水劑。

可控粘土膏漿灌漿料灌漿，水利水電、礦山工程內(nèi)學(xué)科的程域的帷幕灌漿料灌漿，具體到可控粘土膏漿灌漿料灌漿，適用于含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層的防滲，土洞、溶洞的防滲和充填加固。
△在水利水電工程、礦山工程中，經(jīng)常遇到不良的地質(zhì)構(gòu)造，如較大的土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層。在這類地層中，當(dāng)開(kāi)挖邊坡，或施工各種豎井、巷道等構(gòu)造物時(shí)，含有較大的土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層易出現(xiàn)大面積的滲漏，導(dǎo)致擬定的工程無(wú)法施工，需要進(jìn)行防滲。
△目前主要采用砼防滲墻、壓噴射灌漿料灌漿方法、常規(guī)灌漿料灌漿法等進(jìn)行處理。
△砼防滲墻是通過(guò)采用相應(yīng)機(jī)械先開(kāi)挖成槽，再往槽段內(nèi)澆筑混凝土，使之形成連續(xù)的砼防滲墻，以阻止水體泄與滲漏。防滲墻槽體開(kāi)挖需要一定的時(shí)間，槽段形成過(guò)程中，含水層內(nèi)水體在水頭作用下會(huì)迅速向槽段內(nèi)排溢，較易造成槽段墻體垮塌，成槽難度較大，此，砼澆筑過(guò)程中，還會(huì)受到水頭的**托和水流的沖刷，使砼澆筑不密實(shí)、離析，起不到防滲的效果。
△壓噴射灌漿料灌漿方法系在鉆孔內(nèi)利用壓水或壓漿流對(duì)土體進(jìn)行切割，并用水泥漿液與切割后的土體充分拌合形成水泥土混合體，各灌孔樁墻相互搭接起到整體防滲作用。由于噴防滲墻整體形成受下列因素控制：鉆孔斜度、孔深、切割水壓力、漿體的凝結(jié)速度、地下水流的淘蝕作用、墻體的連續(xù)性。其中地下水水流使旋噴樁體難以連續(xù)形成，同時(shí)未完風(fēng)化的巖體水泥漿對(duì)土體的切割與固化，導(dǎo)致形成的墻體整體防滲效果差?！鞒Ｒ?guī)帷幕灌漿料灌漿是采用鉆孔，利用水泥漿或粘土水泥漿用泵送入灌段，充填較大的土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層中的空隙，通過(guò)成排連續(xù)鉆孔灌漿料灌漿，進(jìn)行防滲，形成連續(xù)帷幕，阻止水體泄。這種方法在較大的土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層施工時(shí)，需要安裝孔口止?jié){塞，工藝復(fù)雜；漿材易沿一個(gè)方向跑漿，漿材耗量非常大，施工排數(shù)多，施工周期非常長(zhǎng)，防滲效果差，滿足不了這類地層防滲的需要。
△為了對(duì)較大的土洞、溶洞或者是含有斷層發(fā)育、裂隙組面眾多的風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化巖土層進(jìn)行防滲處理，針對(duì)已有在處理過(guò)程中存在的不足，灌漿料了快速、經(jīng)濟(jì)的可控粘土膏漿灌漿料灌漿。該能達(dá)到很好的防滲效果且施工時(shí)間短。

作為目前成功的改性酚醛樹(shù)脂品種之一,硼酚醛樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐熱性能和耐燒蝕性能,良好的力學(xué)性能、摩擦性能和阻燃性能等。硼酚醛樹(shù)脂及其復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于航空航天、武器裝備、汽車制動(dòng)、*阻燃等域。對(duì)硼酚醛樹(shù)脂及其復(fù)合材料的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述。先概述了硼酚醛樹(shù)脂的不同制備方法及硼酚醛樹(shù)脂的改性途徑;然后重點(diǎn)總結(jié)了硼酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的常用制備方法及其耐熱性能、耐燒蝕性能、力學(xué)性能、摩擦性能、阻燃性能、耐水性能;后,對(duì)該域所存在的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié),并展望了其發(fā)展趨勢(shì)。