江西南昌萍鄉(xiāng)高效無收縮灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2020-01-06

江西南昌萍鄉(xiāng)無收縮灌漿料24小時(shí)咨詢熱線
通過應(yīng)力控制模式下的劈裂疲勞試驗(yàn),分析了不同摻量(纖維體積與瀝青混合料體積之比)和長(zhǎng)徑比的聚酯纖維瀝青混凝土勁度模量的衰減特征;結(jié)合損傷力學(xué)理論,提出了纖維瀝青混凝土的疲勞破壞準(zhǔn)則;在應(yīng)力比-疲勞壽命(S-N)方程的基礎(chǔ)上,建立了考慮纖維含量特征參數(shù)影響的纖維瀝青混凝土疲勞壽命計(jì)算方法.結(jié)果表明:纖維含量特征參數(shù)能綜合反映纖維摻量和長(zhǎng)徑比對(duì)瀝青混凝土疲勞性能的綜合影響;AC-13F型聚酯纖維瀝青混凝土的佳纖維摻量為0.35%,長(zhǎng)徑比為324,纖維含量特征參數(shù)值為1.13.

●施工操作
■灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須稱量后加入，至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌：將灌漿料倒入攪拌桶（或準(zhǔn)備好的攪拌盤）內(nèi)，干粉攪拌1分鐘后，加入規(guī)定的水量，再攪拌不少于2分鐘即可使用（機(jī)械攪拌以2~3分鐘為宜）。
■人工攪拌：先將灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4~5次后加所剩的20%水，攪拌4次。攪拌要邊翻倒邊插搗，使之徹底均勻，并增大流動(dòng)性。（人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次攪拌100kg左右為宜）。
■攪拌完的拌和物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。如發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌和物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。
5建議加水量：灌漿料的加水量一般控制在13%~15％之間（重量比：水=1：（0.13~0.14&），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動(dòng)度不小于240mm（不振動(dòng)自流情況下）。加入規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流動(dòng)度。切不可加過量的水或摻入任何其它加劑和摻料，以免影響使用效果。

●地腳螺栓錨固
▲地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
▲成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
▲將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
▲灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
▲應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。

研究實(shí)際混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)中界面過渡區(qū)的性質(zhì)非常困難，因此，更多的是僅僅研究單一骨料與水泥水化漿體界面過渡區(qū)的性能。然而，這種研究由于沒有考慮粗骨料之間的相互影響而存在一定的問題。實(shí)驗(yàn)室所研究的單一骨料與水泥漿體的界面過渡區(qū)沒有經(jīng)過攪拌振動(dòng)的過程，而且，在實(shí)際混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)中，在水分較多的空隙中會(huì)出現(xiàn)混凝土灌漿料的離析現(xiàn)象，而這些空隙往往存在了大量的Ca晶體。
硅粉廠家生產(chǎn)的硅粉可以加速灌漿料膠凝材料系統(tǒng)的水化速度。用等量的水泥替換成硅粉后，水化放大熱量會(huì)增加。在早期水化放熱的過程中，灌漿料工程應(yīng)該在選擇材料上特別注意一下。
硅粉在灌漿料上有提升強(qiáng)度的作用。硅粉會(huì)和減水劑同時(shí)使用，使灌漿料里的水膠比例降低很多。水泥顆粒之間的縫隙會(huì)被硅粉填滿。從而提升灌漿料的抗壓強(qiáng)度。事實(shí)證明，硅粉的用量需要注意，如果過多也會(huì)導(dǎo)致灌漿料的強(qiáng)度下降。
硅粉有*特的致密性質(zhì)。也是因?yàn)楣璺圩銐虻男?，添加在灌漿料中，提灌漿料的密度。像人的皮膚一樣，較加緊湊，減少水分的排除和進(jìn)入。

現(xiàn)代風(fēng)力機(jī)葉片的大型化帶來了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方面的諸多問題,葉片的靜力實(shí)驗(yàn)是分析葉片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要基礎(chǔ)和驗(yàn)證手段。對(duì)科學(xué)院工程熱物理研究所研發(fā)的100k W大厚度鈍尾緣葉片進(jìn)行了靜力實(shí)驗(yàn)研究,分析了葉片在擺振和揮舞方向的屈曲特性和應(yīng)變特性,通過對(duì)靜力特性進(jìn)行分析,探討了葉片在載荷作用下的剛度及應(yīng)變等性能特性,比較了葉片相對(duì)于傳統(tǒng)尖尾緣葉片的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)點(diǎn)。后,將失效實(shí)驗(yàn)結(jié)果同設(shè)計(jì)值相比較,分析了產(chǎn)生誤差的原因。