江西南昌九江h(huán)35灌漿料熱情服務(wù)

時(shí)間：2020-01-05

江西南昌九江h(huán)35灌漿料熱情服務(wù)
研究了再生骨料的制備、組配以及再生骨料混凝土的抗凍、干燥收縮、抗碳化等性能,并對(duì)再生骨料混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行了工程應(yīng)用試驗(yàn).結(jié)果表明,再生骨料混凝土在強(qiáng)度以及耐久性能方面與普通混凝土相對(duì)比幾乎相同,完能滿足JASS 10規(guī)定的預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),用再生骨料預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件完可行.

我國化學(xué)灌漿技術(shù)已有50多年的發(fā)展歷史，成功地研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用了水玻璃灌漿材料、環(huán)氧樹脂灌漿材料、聚氨酯灌漿材料和烯酸鹽灌漿材料等四大灌漿材料。但長期以來，這些化學(xué)灌漿材料僅有產(chǎn)品說明書，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，國內(nèi)沒有制定統(tǒng)一的試驗(yàn)方法與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，這不利于化學(xué)灌漿材料產(chǎn)品的推廣使用與保證產(chǎn)品和工程的質(zhì)量。近幾年來，在水利、水電、建材、化工與鐵道等部門的通力協(xié)作下制定了JC/T1041—2007《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》、JC/T2037—2010《烯酸鹽灌漿材料》、JC/T2041—2010《聚氨酯灌漿材料》等三項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了我國化學(xué)灌漿材料的標(biāo)準(zhǔn)域的空白，統(tǒng)一制定了試驗(yàn)方法與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為提材料質(zhì)量、保證工程質(zhì)量作出了積極貢獻(xiàn)。
我國生產(chǎn)環(huán)氧樹脂灌漿材料的有長江科學(xué)院、中科院廣化所、廣州市泰迪斯固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料有限公司、杭州國電大壩工程有限公司和水電基礎(chǔ)局有限公司等，主要用于水利工程地基與基礎(chǔ)處理、裂縫修補(bǔ)和地鐵道床加固等。

▲混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
▲強(qiáng)微膨脹灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求?！鴳?yīng)采用Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼。
▲鉆孔直徑應(yīng)符合下表要求。鋼筋直徑不大于12ｍｍ時(shí)，孔壁距離不應(yīng)小于5ｍｍ。▲鋼筋直徑不大于25ｍｍ時(shí)，栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。（應(yīng)滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求）
▲栽筋成孔，原有結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa，栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后應(yīng)清孔、粉塵及孔內(nèi)積水、檢測(cè)孔的深度、并臨時(shí)封孔。栽筋前，用水濕潤孔。灌漿前，孔內(nèi)積水。
▲灌漿料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少１％～３％，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)要求而定。
▲灌漿料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)，并予以固定。
▲灌漿料加固梁、板、柱時(shí)，混凝土、板柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ＣＥＣＳ2&的要求。
▲灌漿料配置，參見7節(jié)施工操作內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，也可按比例加入洗凈的豆石（粒徑5～10ｍｍ），但大加入量不得**過灌漿料重量的1／3。
▲清掃梁板柱混凝土表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24ｈ，加固混凝土表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1ｈ，應(yīng)吸干積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50ｍｍ。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。▲灌漿材料加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、將拌和好的灌漿材灌入已支設(shè)好的模板中。b、灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動(dòng)影響。

△其局限灌漿料該方法未能實(shí)現(xiàn)完封閉底板縱向裂縫的效果；該方法僅僅是對(duì)底板縱向裂縫進(jìn)行修復(fù)，并不能從根上裂縫持續(xù)開展惡化的可能性；該方法不適用于空心板內(nèi)腔不斷滲漏水的底板縱向裂縫維修處治；該方法僅從底板下緣對(duì)縱向裂縫進(jìn)行維修加固，難以封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑，因此隨著時(shí)間的推移，空心板內(nèi)腔的滲漏水將進(jìn)入裂縫內(nèi)部，難以從裂縫下緣排出從而不斷聚集在裂縫上方，造成裂縫內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，導(dǎo)致底板縱向裂縫的持續(xù)擴(kuò)展惡化，結(jié)構(gòu)性和耐久性不斷下降。
△碳纖維粘貼加固法：該法是將碳纖維布材或板材粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)受拉表面形成復(fù)合材料體，從而達(dá)到與混凝土結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，加固橋梁結(jié)構(gòu)改善其受力性能。但由于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫寬、深且長，板梁內(nèi)腔滲漏水情況通常較為嚴(yán)重，裂縫周邊泛白、鋼絞線銹蝕等現(xiàn)象也同樣普遍。板梁內(nèi)腔的滲漏水聚集在未封閉的底板縱向裂縫上緣并不斷滲透至下緣，隨著時(shí)間的推移，裂縫中的水和空氣會(huì)加快應(yīng)力狀態(tài)下預(yù)應(yīng)力鋼絞線的腐蝕速度，碳纖維也會(huì)由于水的浸泡而逐漸腐爛。
△鋼板粘貼加固法：該法是用環(huán)氧基液粘劑涂敷在鋼板上并將其壓貼于待修補(bǔ)裂縫位置處。其主要缺點(diǎn)(1)鋼板在后期受力過程中的應(yīng)力滯后現(xiàn)象；(2)鋼板的合力與粘結(jié)劑產(chǎn)生的粘結(jié)應(yīng)力不在一條直線上，導(dǎo)致鋼板變形、剝離；(3)粘結(jié)層長期處于剪拉復(fù)合應(yīng)力的不利狀態(tài)下工作；(4)鋼板不適宜長期在酸堿性的環(huán)境下工作，防腐成?？傊?，鑒于鋼板粘貼加固法的局限性，粘貼鋼板加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的可行性不強(qiáng)。
△體預(yù)應(yīng)力加固法：通過增設(shè)體預(yù)應(yīng)力束對(duì)既有混凝土梁體主動(dòng)施加力，以改善原結(jié)構(gòu)受力狀況。該法通過預(yù)應(yīng)力束作為后張施力工具，在梁體施加預(yù)應(yīng)力以卸除梁體及其橋面鋪裝的恒載所產(chǎn)生的內(nèi)力并起到閉合裂縫、減小撓度的效果。體預(yù)應(yīng)力加固法克服了采用其它方法加固時(shí)普遍存在的應(yīng)力滯后的弱點(diǎn)，保證了加固材料參與結(jié)構(gòu)整體協(xié)同工作。

本文論述了玻璃鋼/復(fù)合材料在輸電線路桿塔中的應(yīng)用及技術(shù)優(yōu)勢(shì),介紹了當(dāng)前國內(nèi)公司和研發(fā)機(jī)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料桿塔的研發(fā)情況,國內(nèi)復(fù)合材料桿塔目前還處于開發(fā)和中試生產(chǎn)階段,在應(yīng)用上還處于掛線試用階段。國內(nèi)桿塔產(chǎn)品主要使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂,增強(qiáng)材料使用E玻璃纖維,通過纏繞工藝進(jìn)行生產(chǎn)。復(fù)合材料桿塔的性能測(cè)試包括基本材料性能、電氣性能、老化性能的測(cè)試以及真型試驗(yàn)。