江西南昌贛州錨固灌漿料型號(hào)

時(shí)間：2020-01-04

江西南昌贛州錨固灌漿料型號(hào)
采用自行研發(fā)的道路材料沖刷試驗(yàn)儀,開展了3類半剛性基層材料7,28,90d齡期的室內(nèi)沖刷試驗(yàn),得到了標(biāo)準(zhǔn)沖刷次數(shù)、沖刷動(dòng)水壓力以及劈裂強(qiáng)度之間的關(guān)系式.研究發(fā)現(xiàn):隨著齡期增長(zhǎng),材料的抗沖刷系數(shù)有下降的趨勢(shì),沖刷應(yīng)力比指數(shù)變化較小,大致在18左右,沖刷深度指數(shù)受沖刷動(dòng)水壓力和齡期影響較小,在1.8左右;凍融對(duì)材料的抗沖刷系數(shù)、沖刷應(yīng)力比指數(shù)的影響可予忽略,材料抗沖刷性能的下降可歸結(jié)于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的下降.另,反映砂漿黏結(jié)作用的劈裂強(qiáng)度較抗壓強(qiáng)度與材料的沖刷抗力有較好的相關(guān)性.

■質(zhì)量控制
在錨端修復(fù)中嚴(yán)格按產(chǎn)品要求配料，在施工同時(shí)取制試件（4組）同條件養(yǎng)護(hù)，按檢測(cè)資料分別12小時(shí)、24小時(shí)、7天、28天4個(gè)階段分別檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，待28天后再按梁板設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行靜載試驗(yàn)，合格后方可安裝。
■套筒應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)格、型號(hào)、尺寸及公差應(yīng)在按要求備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定?！鎏淄才c鋼筋組成的連接接頭是承載受力構(gòu)件，不可作為導(dǎo)電、傳熱的物體使用。
■套筒大應(yīng)力處的套筒屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1倍。
■套筒長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，且灌漿連接端鋼筋錨固長(zhǎng)度不宜小于8倍鋼筋直徑，套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長(zhǎng)度，預(yù)制端不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場(chǎng)裝配端不應(yīng)小于20mm。
■套筒出廠前應(yīng)有防銹措施。
■材料性能
■套筒采用鑄造工藝制造時(shí)宜選用球墨鑄鐵，套筒采用機(jī)械加工工藝制造時(shí)宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。
■采用球墨鑄鐵制造的套筒
■鑄造的套筒表面不應(yīng)有夾渣、冷隔、砂眼、氣孔、裂紋等影響使用性能的質(zhì)量缺陷。
■機(jī)械加工的套筒表面不得有裂紋或影響接頭性能的其它缺陷；套筒端面和表面的邊棱處應(yīng)無(wú)尖棱、毛刺。
■套筒表面應(yīng)有清晰醒目的生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)識(shí)、套筒型號(hào)標(biāo)志和套筒批號(hào)。
●套筒表面允許有少量的銹斑或浮銹，不應(yīng)有銹皮。5連接接頭性能
套筒形成接頭的抗拉強(qiáng)度和變形性能應(yīng)符合JGJ107中Ⅰ級(jí)接頭的規(guī)定。
應(yīng)在同一根鋼筋上截取。截取鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足檢測(cè)設(shè)備的要求，在待連接鋼筋上按設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度做檢查標(biāo)志。
●進(jìn)行灌漿連接時(shí)，應(yīng)先將套筒按工程應(yīng)用的方向進(jìn)行固定，且套筒灌漿腔端口應(yīng)設(shè)有防止?jié){料漏出的密封件，然后將灌漿連接鋼筋沿套筒的軸線插入套筒灌漿腔，鋼筋插入的深度達(dá)到要求后，將鋼筋固定。

2)接下去向隧洞中心移動(dòng)灌漿料灌漿塞的位置，進(jìn)行內(nèi)層二序固結(jié)灌漿料灌漿，在該步驟中加大固結(jié)灌漿料灌漿孔的間排距，即沿徑向間隔一個(gè)或兩個(gè)孔進(jìn)行灌漿料灌漿，中間不灌漿料灌漿的孔在相鄰孔固結(jié)灌漿料灌漿之前，直接用標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行壓力封孔，同時(shí)降低灌漿料灌漿壓力為2～5倍水壓力，漿液種類采用普通水泥漿液，減少漿液的顆粒比表面積為3cm2/g～45cm2/g，形成半徑小于層固結(jié)灌漿料灌漿圈的密實(shí)度較小的固結(jié)灌漿料灌漿圈；
3)根據(jù)具體工程的需要，通過(guò)增加灌漿料灌漿孔深度和鉆孔內(nèi)灌漿料灌漿的分段數(shù)來(lái)增加圍巖灌漿料灌漿圈的層數(shù)，操作步驟重復(fù))，以此類推。
結(jié)構(gòu)充分利用在滲透水壓力作用下，結(jié)構(gòu)滲透系數(shù)與所受滲透壓力成反比的滲流力學(xué)基原理，通過(guò)合理的圍巖固結(jié)灌漿料灌漿設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)隧洞層圍巖固結(jié)灌漿料灌漿圈滲透系數(shù)較小，相應(yīng)承擔(dān)的水滲透壓力大，內(nèi)層固結(jié)灌漿料灌漿圈滲透系數(shù)較大，相應(yīng)承擔(dān)的水滲透壓力小，即達(dá)到隧洞圍巖滲透系數(shù)由到內(nèi)逐層遞增，滲透水壓力由到內(nèi)逐層遞減的效果。

灌漿料灌漿的阻隔方式，當(dāng)模板是由多數(shù)塊木板釘造完成時(shí)，還可以勉強(qiáng)進(jìn)行阻隔混凝土漿的施工。然而當(dāng)模板是鋼模時(shí)，因?yàn)殇撃５谋砻媸钦匿摪?，大小一?根無(wú)法拼湊；此，鋼模昂貴，不適合在鋼模上鉆孔灌漿料鋼筋穿過(guò)。人鑒于在模板間進(jìn)行灌漿料灌漿作業(yè)時(shí)需要作阻隔的施工，目前施工上的困難點(diǎn)，于是著手加以研究開發(fā)較具便利而實(shí)用的施工方法。
主要灌漿料在建筑物混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，如何在模板間進(jìn)行混凝土漿的阻隔，以防止混凝土漿散溢到模板之間的非灌漿料灌漿區(qū)域的施工方法。
特征是，在預(yù)定進(jìn)行阻隔以防止混凝土槳溢流到非灌漿料灌漿部位的地方，在鋼筋網(wǎng)和模板之間自上向下伸設(shè)有由撓性體制成的擋封管，擋封管的截徑寬度大于鋼筋網(wǎng)和模板之間的寬度，其底端被封閉，而其上端則連接一個(gè)打氣裝置。在灌漿料灌漿之前先利用打氣裝置把氣體打入擋封管中，使管體膨脹，而區(qū)隔出要作灌漿料灌漿和不作灌漿料灌漿的空間，以便在要作灌漿料灌漿的空間中進(jìn)行灌漿料灌漿的作業(yè)。

采用非等溫DSC法對(duì)一種纖維纏繞用環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行了固化動(dòng)力學(xué)研究?；诓煌郎厮俾氏碌臏y(cè)試數(shù)據(jù),確定了固化工藝參數(shù),建立了n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型,并比較了通過(guò)Kissinger方程和Ozawa方程得到的活化能。研究表明:該樹脂體系凝膠化溫度為89.44℃,固化溫度為114.5℃,后處理溫度為155.04℃;固化反應(yīng)過(guò)程符合n級(jí)動(dòng)力學(xué)模型。