江西南昌吉安水泥灌漿料工程**

時(shí)間：2020-01-03

江西南昌吉安水泥灌漿料工程**
通過(guò)考察細(xì)粉(石粉和泥粉)對(duì)水泥砂漿工作性、抗壓強(qiáng)度和干燥收縮的影響,研究了機(jī)制砂中細(xì)粉的危害性,提出了基于細(xì)粉特性和含量的改進(jìn)MB值(亞甲藍(lán)值),并分析了采用該指標(biāo)評(píng)價(jià)細(xì)粉危害性的可行性.結(jié)果表明:機(jī)制砂中石粉含量較,其危害性較其有限;泥粉含量較低,但危害性較大.細(xì)粉的危害性不僅與其含量有關(guān),較取決于其礦物特性.改進(jìn)MB值與水泥砂漿工作性、抗壓強(qiáng)度和干燥收縮均存在較強(qiáng)相關(guān)性,可用于評(píng)價(jià)細(xì)粉危害性.

△復(fù)合灌漿料灌漿補(bǔ)強(qiáng)防滲處理，包括以下步驟：鉆孔、鉆孔沖洗、壓水實(shí)驗(yàn)、水泥灌漿料灌漿、非灌段隔離、排水、化學(xué)灌漿料灌漿、閉漿、置換和封孔；
△水泥灌漿料灌漿是當(dāng)灌前壓水實(shí)驗(yàn)透水率大于1lu，進(jìn)行濕磨細(xì)水泥灌漿料灌漿；
△化學(xué)灌漿料灌漿是當(dāng)灌前壓水實(shí)驗(yàn)透水率小于1Lu，進(jìn)行化學(xué)灌漿料灌漿；或、當(dāng)灌前壓水透水率大于1Lu，濕磨細(xì)水泥灌漿料灌漿結(jié)束、掃孔完成后，進(jìn)行化學(xué)灌漿料灌漿，化學(xué)灌漿料是雙組分環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。
△水泥灌漿料灌漿采用自上而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿料灌漿；
△水泥灌漿料灌漿水灰比是2～0.5：1；漿液變換條件可按照灌漿料灌漿行業(yè)“B版要求”執(zhí)行；所謂B版要求漿液變漿標(biāo)準(zhǔn)是：使用多級(jí)水灰比漿液灌漿料灌漿時(shí)應(yīng)由到濃逐級(jí)變換，通常漿液變換原則如下（：&當(dāng)灌漿料灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而灌漿料灌漿壓力持續(xù)升時(shí)，不得改變水灰比；
▲當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)3L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿料灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。
△水泥灌漿料灌漿段長(zhǎng)及灌漿料灌漿壓力：從孔口向下依次分段灌漿料灌漿，孔口段段長(zhǎng)2m灌漿料灌漿壓力2～5Mpa，二段段長(zhǎng)3m灌漿料灌漿壓力5～5Mpa，三段段長(zhǎng)5m灌漿料灌漿壓力5～5Mpa，四段及以下段長(zhǎng)5m～10m灌漿料灌漿壓力1Mpa；
14在灌漿料灌漿過(guò)程中抬動(dòng)變位控制標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm；
△各孔段在大灌漿料灌漿壓力下，注入率小于1L/min后，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束灌漿料灌漿。

施工步驟如下：
a、采用鉆機(jī)沿?cái)M筑防滲墻體中線(xiàn)等間距地造孔，以單排孔形成防滲體，孔距為1-25m,且振噴孔和控制性水泥灌漿料灌漿孔在單排孔中呈逐一間隔布置形式（即先鉆振噴孔）；
b、根據(jù)設(shè)計(jì)確定的防滲底線(xiàn)，先對(duì)所有振噴孔進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿；在振噴孔位置形成壓旋噴體；
c、在兩側(cè)振噴孔完成施工后，隨后在控制性水泥灌漿料灌漿孔鉆孔，然后按特定配比（水泥漿與速凝劑的配比以漿液初凝時(shí)間的長(zhǎng)短決定）灌注含加劑水泥漿（釆用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿和速凝劑如水玻璃從噴嘴中同軸噴射出去，即水泥漿走同軸內(nèi)管、水玻璃走同軸管的方式）：當(dāng)吃漿量越來(lái)越小而灌漿料灌漿壓力越來(lái)越時(shí)，改為只灌注純水泥漿至符合灌漿料灌漿；當(dāng)出現(xiàn)異常情況（指注漿量變大或在規(guī)定時(shí)間不能滿(mǎn)足灌漿料灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)）時(shí)，則再次重復(fù)灌漿料灌漿（即停止注入速凝劑而只灌水泥漿）施工至自結(jié)束；
d、振噴孔施工完成后，基坑可進(jìn)行抽水、開(kāi)挖和控制性水泥灌漿料灌漿施工，在動(dòng)水條件下釆用控制性水泥灌漿料灌漿方式對(duì)振噴灌漿料灌漿防滲體中的盲區(qū)、脫節(jié)帶、地下流速帶等漏水部位進(jìn)行封堵，形成完整的防滲墻體。
單排孔的孔距可采用1-25m。振噴孔灌漿料灌漿施工采用單管法、或雙管法、或三管法或新三管法。
可簡(jiǎn)單概括為：先沿?cái)M筑防滲體中線(xiàn)等間距地進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿，然后，同時(shí)進(jìn)行以下三項(xiàng)施工：基坑開(kāi)挖和抽水對(duì)控制灌漿料灌漿孔（設(shè)置在相鄰兩個(gè)振噴孔連線(xiàn)的中點(diǎn)位置處）進(jìn)行控制性灌漿料灌漿，終完成整個(gè)施工作業(yè)。

預(yù)應(yīng)力錨索施工的灌漿料灌漿方法及與該方法配套的錨索。隨著預(yù)應(yīng)力的的發(fā)展，后張?bào)w系得到了廣泛運(yùn)用，灌漿料灌漿成為預(yù)應(yīng)力筋防腐的關(guān)鍵屏障，作為防腐的關(guān)鍵一道保護(hù)層，在保證橋梁的整體方面起著較為重要的作用，需確保其質(zhì)量要求。傳統(tǒng)的錨索為非密封式的，釆用金屬波紋管為成孔管道，傳統(tǒng)的灌漿料灌漿方式為：索體張拉完畢后使用灌漿料灌漿機(jī)通過(guò)錨墊板灌漿料灌漿孔將混凝土灌入錨索的金屬波紋管內(nèi)，借助漿體流動(dòng)性及身的自重流入索中，由于漿體流動(dòng)性及身各成份比重不同及空氣等原因，施工中容易發(fā)生水泥漿的離析、析水、氣泡、干硬后收縮等問(wèn)題;灌漿料灌漿完畢漿體凝固后，由于析水、氣泡產(chǎn)生的孔隙致使?jié){體與索體間強(qiáng)度不夠，粘結(jié)不好，如果混凝土塊因故開(kāi)裂后滲水，錨索的金屬波紋管被銹蝕，加之傳統(tǒng)灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿方式使混凝土中不可避免地留存有孔隙,孔隙中滯留的有害水等將導(dǎo)致鋼絞線(xiàn)被腐蝕斷裂，而體內(nèi)索一般無(wú)法更換，這樣會(huì)對(duì)工程質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

對(duì)已用NaCl溶液室內(nèi)加速活化的鋼筋混凝土進(jìn)行電化學(xué)注入阻銹劑、等電量脫鹽等處理,通過(guò)測(cè)定1a內(nèi)鋼筋腐蝕電位、銹蝕速率以及失重率的變化,對(duì)比各項(xiàng)鋼筋阻銹技術(shù)的阻銹效果.結(jié)果表明:電化學(xué)注入阻銹劑能較有效地防止鋼筋的進(jìn)一步腐蝕.