江西南昌吉安h60灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-01-03作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：5

                                                                              江西南昌吉安h60灌漿料規(guī)范
測試了摻CaF2硫鋁酸鍶鈣水泥的抗壓強(qiáng)度.通過熱分析、X射線衍射分析和掃描電子顯微鏡觀察,研究了CaF2對硫鋁酸鍶鈣水泥熟料礦物形成和水化過程的影響.結(jié)果表明,當(dāng)CaF2摻量為0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),硫鋁酸鍶鈣水泥抗壓強(qiáng)度,3,28d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到65.0,86.2MPa.在水泥煅燒過程中,CaF2能加速CaCO3的分解及C1.50Sr2.50A3珔S礦物的形成.此,CaF2可以加快硫鋁酸鍶鈣水泥的水化速率并促使水化產(chǎn)物CAH10轉(zhuǎn)化為C3AH6.

我國化學(xué)灌漿技術(shù)已有50多年的發(fā)展歷史，成功地研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用了水玻璃灌漿材料、環(huán)氧樹脂灌漿材料、聚氨酯灌漿材料和烯酸鹽灌漿材料等四大灌漿材料。但長期以來，這些化學(xué)灌漿材料僅有產(chǎn)品說明書，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，國內(nèi)沒有制定統(tǒng)一的試驗(yàn)方法與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，這不利于化學(xué)灌漿材料產(chǎn)品的推廣使用與保證產(chǎn)品和工程的質(zhì)量。近幾年來，在水利、水電、建材、化工與鐵道等部門的通力協(xié)作下制定了JC/T1041—2007《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》、JC/T2037—2010《烯酸鹽灌漿材料》、JC/T2041—2010《聚氨酯灌漿材料》等三項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了我國化學(xué)灌漿材料的標(biāo)準(zhǔn)域的空白，統(tǒng)一制定了試驗(yàn)方法與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為提材料質(zhì)量、保證工程質(zhì)量作出了積極貢獻(xiàn)。
我國生產(chǎn)環(huán)氧樹脂灌漿材料的有長江科學(xué)院、中科院廣化所、廣州市泰迪斯固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)材料有限公司、杭州國電大壩工程有限公司和水電基礎(chǔ)局有限公司等，主要用于水利工程地基與基礎(chǔ)處理、裂縫修補(bǔ)和地鐵道床加固等。


&灌漿套筒灌漿連接采用連通腔灌漿，采用一點(diǎn)灌漿的方式；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵；
&灌漿料在加水30min內(nèi)用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；
&當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時(shí)，查明原因，采取的施工措施符合下列規(guī)定：
a.對于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時(shí)，在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動(dòng)時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并橡膠塞采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；
b.補(bǔ)灌在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止，并在灌漿料凝固后再次檢查其位置是否符合設(shè)計(jì)要求；
&臨時(shí)固定措施的拆除在灌漿料抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。
▲灌漿質(zhì)量要求
&灌漿料檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)：
a.出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品出廠時(shí)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：初始流動(dòng)度、30min流動(dòng)度，1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度，3h豎向膨脹率、豎向膨脹率24h與3h的差值，泌水率；
灌漿料進(jìn)場時(shí)要提供產(chǎn)品合格證、使用說明書和產(chǎn)品報(bào)告。
灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒按現(xiàn)場灌漿工藝制作3個(gè)灌漿套筒連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級接頭要求；灌漿過程中，同一規(guī)格每500個(gè)灌漿套筒連接接頭，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)提供的灌漿端未進(jìn)行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個(gè)相同灌漿工藝的平行試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合Ⅰ級接頭要求。


制備納米微晶纖維素：將棉短絨纖維置于玻璃容器內(nèi)，用45%硫酸浸漬，纖維與硫酸浴比（固液重量比）1：3再置于80C恒溫水浴的超聲波振蕩器中，振蕩頻率27次/秒,反應(yīng)50小時(shí)，經(jīng)過濾、洗滌、提純等得顆粒尺寸約3040nm的納米微晶纖維素。
取制得的納米MC1份,工業(yè)AM350份，甲叉雙烯酰胺6份，過硫酸胺10份，自來水5份混合均勻后，用硫酸調(diào)節(jié)pH=4馬上用壓力.泵對滲水的建筑物灌漿料灌漿，灌漿料灌漿壓力6kg/cm2（被灌建筑面已預(yù)先清洗好，鉆上灌漿料灌漿孔），灌后物料自行聚合，約0.5小時(shí)達(dá)到堵水效果，整個(gè)灌漿料灌漿過程在室溫下進(jìn)行。沒有產(chǎn)生回滲現(xiàn)象。
取制得的納米MC1份，工業(yè)AM4份，二烯酸乙酯10份，過硫酸鉀15份，自來水6份混合均勻后，用磷酸調(diào)節(jié)ph-6馬上用壓力泵對滲水的建筑物灌漿料灌漿，灌漿料灌漿壓力6kg/cm2（被灌建筑面己預(yù)先清洗好，鉆上灌漿料灌漿孔），灌后物料自行聚合，約0.5小時(shí)達(dá)到堵水效果，整個(gè)灌漿料灌漿過程在室溫下進(jìn)行。沒有產(chǎn)生回滲現(xiàn)象。

闡述了相變砂漿作為填充層材料在地板采暖中應(yīng)用的意義,采用溶膠-凝膠法制備了以二氧化硅為載體的復(fù)合**相變顆粒材料,配制了相變石膏砂漿.利用地板采暖試驗(yàn)間進(jìn)行了相變砂漿和普通砂漿的地板采暖試驗(yàn),以驗(yàn)證相變砂漿地板采暖系統(tǒng)的蓄放熱性能,并對地板表面和室內(nèi)的溫度影響進(jìn)行了試驗(yàn)分析.通過試驗(yàn)驗(yàn)證了新型相變砂漿作為填充層材料應(yīng)用到地板采暖是切實(shí)可行的,在較好改善室內(nèi)溫度環(huán)境的同時(shí)降低了地板采暖系統(tǒng)的荷載和厚度.


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