江西南昌贛州鋼結(jié)構(gòu)灌漿料材料加固

時間：2020-01-03作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                             江西南昌贛州鋼結(jié)構(gòu)灌漿料材料加固
采用單面膠膜浸漬的方法制備非熱壓罐(Out of Autoclave,以下簡稱"OoA")預(yù)浸料。采用三種方法測定預(yù)浸料的浸漬度,通過預(yù)浸料的細(xì)觀形貌、層壓板孔隙率及力學(xué)性能,系統(tǒng)地分析了浸漬度對碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)質(zhì)量的影響,22%的浸漬度時性能優(yōu)。與OoA預(yù)浸料相匹配的固化工藝至關(guān)重要,通過無損檢測、孔隙率、微觀結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能對比分析,120℃/2 h作為階段的固化工藝適合,同時層壓板熱性能、力學(xué)性能與熱壓罐相媲美。

●按照灌漿材料的技術(shù)要求，將灌漿材料與定量的水混合，快速攪拌均勻制成漿料，靜置1分鐘～2分鐘，然后把漿料用**的灌漿機(jī)具從灌漿孔處注入，直至漿料從連接套筒排漿孔處溢出，停止灌漿；按同樣工序完成其它試件的灌漿。接頭灌漿完成后，制作不少于3組（每組3塊）的灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測試塊。
●灌漿材料完凝固后，取下接頭試件，與灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測試塊一起置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天。保養(yǎng)到期后進(jìn)行接頭試驗前，應(yīng)**行1組灌漿料抗壓強(qiáng)度的試驗，灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到接頭設(shè)計要求時方可進(jìn)行接頭型式檢驗。若材料養(yǎng)護(hù)試件不足28天而灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，也可以進(jìn)行接頭型式檢驗。
■取樣數(shù)量及取樣方法
取樣數(shù)量及取樣方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。尺寸及觀檢驗連續(xù)10個驗收批一次性檢驗均合格時，抽檢比例可由10%調(diào)整為5%。
■判定規(guī)則
在材料性能檢驗中，若2個試樣均合格，則該批套筒材料性能判定為合格，若有1個試樣不合格，則需另加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢部合格時，則仍可判定該批套筒材料性能為合格；若復(fù)檢中仍有1個試樣不合格，則該批套筒材料性能判定為不合格。
在套筒尺寸及觀檢驗中，若套筒試樣合格率不**97%時，該批套筒判定為合格；當(dāng)**97%時，應(yīng)另抽雙倍數(shù)量的套筒試樣進(jìn)行檢驗，當(dāng)合格率不**97%時，則該批套筒仍可判定為合格；若仍**97%時，則該批套筒應(yīng)逐個檢驗，合格者方可出廠。
■灌漿過程控制要點施工流程：
拌制灌漿料→現(xiàn)場流動度檢測→采用機(jī)械灌漿→封堵→半小時左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿→封堵記錄
操作要點：
①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，將氣泡自然排除。②灌漿：
a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。
b、拌制后的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。
d、一個灌漿單元只能從一個灌漿孔注入，不得同時從多個灌漿孔注漿。e、封堵：套筒排漿孔成粒狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿機(jī)，直至封堵完有接頭的排漿孔。
f、檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況，如不密實需手動二次注漿，并進(jìn)行記錄。
g、灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時可加入海綿球。


水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿,建筑材料域，特別基礎(chǔ)工程用灌漿料灌漿砂漿。
△無收縮灌漿料灌漿砂漿早起源于美國，是為加固軍事設(shè)施而研制的強(qiáng)快速凝固
材料。至50年代，西方將其應(yīng)用于工業(yè)部門，主要用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補(bǔ)工程，經(jīng)過多年的發(fā)展，強(qiáng)無收縮灌漿料從傳統(tǒng)用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿料灌漿發(fā)展到用于地腳螺栓錨固，鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿料灌漿，混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道灌漿料灌漿與封錨等新的域。
△隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè)，許多擁有大型設(shè)備的工廠、企業(yè)不斷出現(xiàn)，冶金、石化和電力企業(yè)各種大型設(shè)備的安裝，橋梁、鐵路的建設(shè)，對灌漿料提出了較大的需求。為此，20世紀(jì)70年代，為了滿足進(jìn)口設(shè)備的需要，我國開始了灌漿料灌漿砂漿的研制工作，并于1977年研制成功，開始在冶金設(shè)備安裝中大量應(yīng)用。經(jīng)過30多年的研究實踐，我國灌漿料灌漿砂漿的性能逐步提。但是，目前使用的灌漿料灌漿砂漿成偏，體積收縮較大，強(qiáng)度發(fā)展慢，耐久性差，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用壽命。
△當(dāng)前國內(nèi)配制灌漿料灌漿砂漿主要有兩大途徑：一是在普通硅酸鹽水泥中加早強(qiáng)劑和膨脹劑，二是使用特性水泥。種途徑應(yīng)用廣泛，但配制的灌漿料灌漿砂漿存在性能不穩(wěn)定的缺點。原因有二：一是國內(nèi)市場上膨脹劑穩(wěn)定性不理想，二是使用的早強(qiáng)劑雖然獲得一定的早期強(qiáng)度但后期強(qiáng)度和耐久性能受到很大的影響。因此，采用該方法配制灌漿料灌漿砂漿質(zhì)量不易控制，且難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。二種途徑主要是利用特性水泥配制灌漿料灌漿砂漿?？紤]到水泥成較且膨脹性能不足，配制的灌漿料灌漿砂漿只能在一些重點工程中應(yīng)用，不宜推廣。
水泥基無收縮灌漿料灌漿砂漿采用硅酸鹽水泥-鋁酸鹽水泥-石膏復(fù)合成膠凝材料配制，其性能穩(wěn)定，可根據(jù)用戶的需求來調(diào)整流動度，凝結(jié)時間和膨脹率。該灌漿料灌漿砂漿用水拌合后，自流性好、不沉降、不泌水。具有塑性微膨脹性能，不產(chǎn)生縫隙，早期強(qiáng)度，后期強(qiáng)度不倒縮，且具有很好的耐久性、抗?jié)B性、抗凍性、抗震動性，材料價格低廉，其原料來源廣泛，操作靈活，使用簡單。


以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥的緩凝方法，并不適合于堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的原因，灌漿料二者堿組分用量差別較大。一般而言，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥中，由堿組分灌漿料的氧化鈉占礦渣的質(zhì)量百分比為4%8%；而堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料中，由堿組分灌漿料的氧化鈉占固體細(xì)粉（礦渣粉+碳酸鹽礦粉）的質(zhì)量百分比為1%15%,占礦渣的質(zhì)量百分比在2%以上。因此研究既能有效延長堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時間又能不降低其流動性能的緩凝，對于實現(xiàn)其工程應(yīng)用具有重要意義。
灌漿料克服現(xiàn)有的缺點與不足，灌漿料可有效地延長凝膠時間的堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料預(yù)處理包裹緩凝方法。
工作原理是：根據(jù)堿組分的種類和施工要求，利用堿組分與礦渣之間的反應(yīng)活性，先將礦渣粉與質(zhì)量百分比濃度較低的堿組分溶液按適當(dāng)比例制備成漿體，密封存放一定時間后，即可在礦渣顆粒的表面形成一層較為致密的、由堿組分與礦渣之間反應(yīng)形成的預(yù)處理包裹層，然后再與質(zhì)量百分比濃度較大的堿組分溶液碳酸鹽礦粉混合，此時，雖然體系中堿組分的質(zhì)量百分比濃度較大，但是由于礦渣顆粒表面預(yù)處理包裹層的存在，阻止了堿組分與礦渣活性組分的直接接觸，延緩了系統(tǒng)中離子對礦渣活性的進(jìn)一步激發(fā)，從而使堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時間得到大幅度的延長。
相對于現(xiàn)有具有如下的優(yōu)點及效果：
(1)成低。不需添加任何加劑。
(2)緩凝效率。通過調(diào)整預(yù)處理用堿組分溶液的質(zhì)量百分比濃度存放時間，可以有效地延長堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時間，并使凝膠時間在112小時可調(diào)。
(3)漿體能夠較長時間保持良好的流動性能。在漿體制備后的23小時內(nèi)，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料漿體的流動性能僅有很小的損失，有的甚至還有所改善，這對灌漿料灌漿施工十分有利。
(4)無負(fù)面作用。應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中時，不會由于引入有害離子而致鋼筋銹蝕；應(yīng)用于地基加固或潮濕環(huán)境時，不會由于引入有毒有害離子對地下水造成污染。

用粉煤灰等質(zhì)量替代20%,30%,50%水泥后,將水泥-石灰石粉-粉煤灰凈漿樣品置于(5±2)℃的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硫酸鎂溶液中15個月,加速碳硫硅鈣石型硫酸鹽侵蝕(TSA).對腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了紅光譜定性分析和X射線衍射定量分析,通過灰色關(guān)聯(lián)分析研究了粉煤灰對TSA的影響.結(jié)果表明:粉煤灰對水泥基材料的TSA影響與其組成、摻量及細(xì)度等因素有關(guān);粉煤灰活性指數(shù)對碳硫硅鈣石形成影響大,可作為篩選粉煤灰預(yù)防TSA破壞的指標(biāo);活性指數(shù)大于80%的粉煤灰,其摻量達(dá)到50%時可顯著改善水泥基材料的抗TSA性能.
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