江西南昌九江水泥灌漿料使用方法

時(shí)間：2020-01-02

江西南昌九江水泥灌漿料使用方法
研究了黏對(duì)砂漿滲透性和砂漿表面微觀結(jié)構(gòu)的影響.砂漿試件分別浸泡于海水、2216E液體培養(yǎng)基和接入的黏2216E液體培養(yǎng)基浸泡液中154d.利用測(cè)試距砂漿表面不同深度處的氯離子含量和浸泡液的pH值來(lái)評(píng)價(jià)微生物對(duì)砂漿滲透性的影響.結(jié)果表明:黏對(duì)氯離子滲入砂漿有作用并能減少砂漿內(nèi)部OH-的溶出;經(jīng)接入黏的2216E液體培養(yǎng)基浸泡后,砂漿表面覆蓋有一層布滿桿狀的膜層,該生物膜層可能是抑制浸泡液中氯離子滲入砂漿內(nèi)部和砂漿內(nèi)部OH-層滲漏的主要因素.

制備灌漿料
&測(cè)量并計(jì)算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量（按2噸/立方米計(jì)算）。QV-1100強(qiáng)度水泥基灌漿料根據(jù)灌漿料使用說(shuō)明書的要求按重量計(jì)量（13%加水量），至0.1kg；
&攪拌機(jī)、灌漿泵位后，先將部拌合水加入攪拌桶中，然后加入灌漿干粉料，采用手提變速攪拌機(jī)攪拌至大致均勻（約3～5分鐘）。攪拌均勻后，靜置約2分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進(jìn)行灌漿作業(yè)；
現(xiàn)場(chǎng)制作灌漿料抗壓強(qiáng)度試件，尺寸為40mm40mm160mm，試件按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)；每棟號(hào)每班組取樣不少于一組，每層不少于三次。灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要提供產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書和產(chǎn)品報(bào)告。
&灌漿前，同一規(guī)格的灌漿套筒按現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝制作3個(gè)灌漿套筒連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級(jí)接頭要求；灌漿過(guò)程中，同一規(guī)格每500個(gè)灌漿套筒連接接頭，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)提供的灌漿端未進(jìn)行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個(gè)相同灌漿工藝的平行試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合Ⅰ級(jí)接頭要求。
&灌漿施工過(guò)程留存影像資料，及時(shí)形成施工質(zhì)量檢查記錄表，見下表。實(shí)際灌入量不得小于理論計(jì)算值，灌漿料28d標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班留置1組，每組3塊40mm×40mm×160mm試件。

△灌漿料預(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造，以解決背景中水泥灌漿料灌漿連接的不足。
△灌漿料連接鋼筋端部加粗的灌漿料灌漿連接構(gòu)造，通過(guò)鐓粗、螺紋連接或者焊接等方式，將鋼筋端頭進(jìn)行加粗。該構(gòu)造通過(guò)鋼筋端部加粗的錨固頭，使灌漿料灌漿連接腔內(nèi)的水泥或水泥砂漿的承載面積增加，并且受力較合理，在鋼筋水泥灌漿料灌漿接頭承受拉伸載荷時(shí)，能夠有效地提水泥或水泥砂漿的承載能力，從而提了該連接接頭或構(gòu)造所能承受載荷的極限值。
△為此，預(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造，采用水泥灌漿料灌漿連接的鋼筋是對(duì)接的，其中構(gòu)件體內(nèi)預(yù)埋有連接鋼筋，并設(shè)有灌漿料灌漿連接腔，灌漿料灌漿連接腔一端的孔設(shè)在構(gòu)件體的連接端面上，連接鋼筋的連接端設(shè)在灌漿料灌漿連接腔內(nèi)，灌漿料灌漿連接腔的內(nèi)壁具有凹凸的粗糙表面，在灌漿料灌漿連接腔套有帶縱向連接筋的環(huán)狀金屬箍筋；預(yù)埋在二構(gòu)件體上的二連接鋼筋插在構(gòu)件體上的灌漿料灌漿連接腔內(nèi)，與連接鋼筋端頭相對(duì)，其中在連接鋼筋或二連接鋼筋的端部，至少有一根鋼筋的端部設(shè)有直徑**過(guò)其原始徑的錨固頭，灌漿料灌漿連接腔的內(nèi)壁與連接鋼筋之間的間隙處填充了無(wú)收縮的水泥或水泥砂漿，構(gòu)成鋼筋水泥灌漿料灌漿的對(duì)接連接。14金屬箍筋是連續(xù)的或不連續(xù)的金屬螺環(huán)，沿金屬螺環(huán)的圓周上均勻分布有兩根以上縱向連接筋，縱向連接筋與金屬螺環(huán)連接成一體。
△金屬箍筋包括多個(gè)平行排列的金屬環(huán)，每一金屬環(huán)獨(dú)立封閉，并通過(guò)兩根以上在金屬環(huán)圓周上均勻分布的縱向連接筋連接成串。

■二次罐漿料
a:早強(qiáng)——強(qiáng)度達(dá)30Mpa，三天可達(dá)50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當(dāng)?shù)木€膨脹率（≤+0.5%）和較短的膨脹穩(wěn)定期（≤3d）保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊密牢固，澆筑體間無(wú)收縮縫。
c:自流平、自密實(shí)——有良好的自流度（≥240mm），不需振搗，便可充填平設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的部空隙。
d:品質(zhì)優(yōu)、無(wú)裂縫——確保產(chǎn)品性能質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，其澆筑體間不會(huì)產(chǎn)生開裂縫隙等質(zhì)量問題而給創(chuàng)精品工程留下質(zhì)量隱患。
e:抗油浸、耐長(zhǎng)久——在機(jī)油中浸泡3d其強(qiáng)度反而有提，疲勞試驗(yàn)達(dá)200萬(wàn)次，其強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料：水=1：0.13（重量比），應(yīng)控制流動(dòng)度在240～270mm范圍內(nèi)（指不振動(dòng)自流情況下的流動(dòng)度），在施工中每半小時(shí)測(cè)定一次流動(dòng)度，料水計(jì)量必須準(zhǔn)確。
b:采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，保證連續(xù)灌漿，攪拌時(shí)，將料投入攪拌機(jī)內(nèi)，先開動(dòng)攪拌機(jī)，然后按配比加定量的水，（用水應(yīng)干凈），從加水完畢計(jì)算少攪拌3分鐘，以達(dá)到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時(shí)加水?dāng)嚢韬?小時(shí)以內(nèi)必須完成澆灌，為保證灌漿順利，料從攪拌機(jī)盤內(nèi)出來(lái)應(yīng)立即進(jìn)行灌漿程序，其停置時(shí)間不宜**過(guò)5分鐘。d:施工用水溫控制在10～25°C，施工環(huán)境溫度5～40°C
e:灌漿前1～12小時(shí)，應(yīng)將砼表面充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)用壓縮空氣吹凈浮水，或者用棉紗將水擦洗干凈，尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過(guò)程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，不應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)及多側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷。g:不允許使用振動(dòng)器振動(dòng)，以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現(xiàn)象而影響粘結(jié)力，可采用扁鐵條拉動(dòng)導(dǎo)流，但注意拉動(dòng)次數(shù)不宜過(guò)多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過(guò)10cm，如機(jī)座二次灌漿厚部分大于10cm，我們須要分三到四次灌漿，如要求一次性灌完，特別注意灌漿層上表面是否出現(xiàn)泌水，發(fā)現(xiàn)有泌水應(yīng)用較干的漿料吸合。如果形成泌水層，將會(huì)影響灌漿層與設(shè)備底座下表面的粘結(jié)狀況。

聚合物基自修復(fù)復(fù)合材料是一種重要的的智能復(fù)合材料。本文近年來(lái)聚合物基自修復(fù)復(fù)合材料的研究進(jìn)展進(jìn)行了系統(tǒng)綜述,并以援型熱固性聚合物基自修復(fù)復(fù)合材料為重點(diǎn),詳細(xì)介紹了幾種典型的援型修復(fù)方法,主要包括微型自修復(fù)、中空纖維型自修復(fù)、微脈管型自修復(fù)、熱塑性自修復(fù),系統(tǒng)地闡述了這幾種自修復(fù)方法的修復(fù)機(jī)理及特點(diǎn)并分析比較其優(yōu)劣,展望了聚合物基自修復(fù)復(fù)合材料的應(yīng)用前景及發(fā)展方向。