江西南昌鷹潭水泥基灌漿料材料加固

時間：2020-01-02

江西南昌鷹潭水泥基灌漿料材料加固
在蒸壓加氣混凝土中摻含18%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Al2O3的陶瓷生產(chǎn)尾泥替代一部分含94%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))SiO2的石英砂,研究不同替代率下蒸壓加氣混凝土力學(xué)性能的變化,并采用X射線衍射、掃描電鏡對蒸壓加氣混凝土的礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:使用陶瓷生產(chǎn)尾泥替代40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))石英砂制備的鋁質(zhì)蒸壓加氣混凝土各項(xiàng)性能均**未使用陶瓷生產(chǎn)尾泥的混凝土試塊.陶瓷生產(chǎn)尾泥能促進(jìn)蒸壓加氣混凝土水化產(chǎn)物的結(jié)晶,優(yōu)化其各項(xiàng)力學(xué)性能.

還可以通過以下措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)：
前述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無損檢測方法，其中步驟(4)中，金屬波紋管的輪廓為白色的旋轉(zhuǎn)肋紋理線，波紋管輪廓為黑色的一塊塊半月形凸起部分；
前述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無損檢測方法，其中步驟(2)中，膠片選用工業(yè)用AGFA非增感型膠片，鉛箔增感屏置于膠片兩側(cè)，補(bǔ)償板位于膠片側(cè)的混凝土表面，像質(zhì)計布置在有效透照區(qū)內(nèi)靈敏度預(yù)計差處的膠片邊緣部位。
前述的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無損檢測方法，其中像質(zhì)計為絲質(zhì)像質(zhì)計。
優(yōu)點(diǎn)為：采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)灌漿料灌漿空洞的無損檢測方法，利用X射線進(jìn)行無損探傷，從底片的黑度差可分析和判斷空洞的位置和大小，能準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)波紋管中灌漿料灌漿空洞的位置，為工程管理、養(yǎng)護(hù)灌漿料可靠的科學(xué)依據(jù)，以便及早和排除預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或銹斷這一隱患，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
X射線具有穿透金屬或其他物質(zhì)的能力，它們在透過物體時，射線的一部分與被透照物體的原子或分子中的電子作用而耗散能量(被吸收)，沒有發(fā)生作用的射線則直接透過物體。射線與原子或電子發(fā)生作用的概率與被透照物質(zhì)的原子或分子中的電子密度有關(guān)，由原子序數(shù)較大的原子構(gòu)成的物質(zhì)能吸收較多的射線，不易穿透。當(dāng)透照物體由不同物質(zhì)組成時，射線被物體吸收的比例因物質(zhì)材性不同而不同，以混凝土為例，穿過混凝土中鋼筋或空洞與穿過混凝土體的射線強(qiáng)度不同，存在一個強(qiáng)度差。X射線不僅可以穿透物體，而且有可以使膠片感光、讓熒光物質(zhì)發(fā)光的性質(zhì)。因此，透照物體后射線強(qiáng)度差將從底片上的黑度差反映。
為了獲得預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土中波紋管內(nèi)灌漿料灌漿空洞的成像，并**較的照相靈敏度，必須對影響靈敏度的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行分析和選擇，它們包括射線源、管電壓和曝光量、焦距、膠片和增感屏、暗室處理等。靈敏度的確定是采用底片黑度范圍值和像質(zhì)計來控制。

新型的水泥灌漿料。它以普通硅酸鹽水混為主要膠結(jié)材料，配以符合一定粒徑和級配的普通建筑用砂捧加少量膨脹劑，減水荊構(gòu)成的水硬性混合料，具有微膨脹，致密，粘附力及少氣泡的特點(diǎn)，性能指標(biāo)達(dá)到并**過進(jìn)口的水泥具有成低，用途廣，施工簡便，其性能可根據(jù)用戶需要隨意調(diào)節(jié)。
●的灌漿料；普通建筑用砂必須符合如下粒徑和級配要求；
●其特灌漿料非引氣型膨脹劑是指硫鋁酸鹽類，石灰類或者鐵粉類膨脹劑，摻入量控制在膠凝材料總量的1018%。
●的非緩擬非引氣型減水劑是指紊磺酸鹽減水劑，水溶性密胺樹脂類減水劑,其摻入量為膠凝材料重量的恥75。％
●［的灌漿料；可加入早強(qiáng)劑或者緩凝劑制備具有早強(qiáng)或緩凝性能的水泥灌漿料。

強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
■認(rèn)真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密
在與施工、設(shè)計等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸。考慮到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計要求，同時也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此佳修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。采用灌漿料加固修補(bǔ)時，對模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。

采用計算機(jī)編程對**大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實(shí)混凝土施工工藝中骨料堆放過程進(jìn)行了二維模擬.根據(jù)施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機(jī)模擬模型,并研究了**大粒徑骨料粒徑、均勻系數(shù)及堆放區(qū)域等參數(shù)對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料大粒徑及小粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數(shù)的提,骨料堆放空隙率也呈現(xiàn)增大趨勢;堆放區(qū)域面積等對**大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.