江西南昌萍鄉(xiāng)高壓灌漿料3天強度

時間：2019-12-28作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：14

                                                                              江西南昌萍鄉(xiāng)壓灌漿料3天強度
采用磷酸鎂水泥(MPC)、粉煤灰和油菜莖稈制備新型綠色混凝土,探討了該混凝土作為保溫隔熱墻體材料的可行性,并討論了油菜莖稈的摻量和尺寸對混凝土性能的影響,測試了所制備的植物莖稈增強混凝土的表觀密度、抗壓強度和導(dǎo)熱系數(shù).結(jié)果表明:所制備的植物莖稈增強混凝土可以滿足承重和非承重墻體材料的技術(shù)要求;油菜莖稈的多孔隙特征保證了該綠色混凝土具有優(yōu)異的保溫隔熱特性;與硅酸鹽水泥和石灰等其他膠凝材料相比,磷酸鎂水泥較適宜制備植物莖稈增強混凝土.

△環(huán)保型性能環(huán)氧化學(xué)摒棄了有毒的糠醛組分，并且漿液起始粘度可調(diào)、凝膠時間可控、具有優(yōu)異的力學(xué)性能、表面粘結(jié)力強。并且制備出的灌漿料固結(jié)體顏色較淺，可滿足很多對顏色有特殊要求的場合，可廣泛用于建筑物的裝飾材料、文物保護及堵水防水、地基加固補強等工程。
△灌漿料了新的低毒性的釋劑取代目前廣泛使用的糠醛體系，同時通過乳液分散相轉(zhuǎn)移催化法在水浴條件下與反應(yīng)合成釋劑，反應(yīng)穩(wěn)定，易控制，副反應(yīng)少。解決了糠醛和混合液直接滴入**水溶液攪拌制得造成反應(yīng)劇烈，放熱過快，反應(yīng)溫度，同時在反應(yīng)器底部出現(xiàn)粘結(jié)物，副反應(yīng)多，影響材料力學(xué)性能；并且**用量對反應(yīng)影響大，不易操作控制。
△選用毒性低的苯甲醛代替糠醛制備釋劑，在保持糠醛體系環(huán)氧灌漿材料優(yōu)異性能的同時，降低了其毒性，其中苯甲醛的大鼠徑口毒性LD50為約1350mg/kg左右，屬于低毒，而糠醛的大鼠徑口毒性LD50約為50mg/kg為中等毒性。
△糠醛、釋環(huán)氧形成的灌漿料在固化后收縮大，糠醛代替品苯甲醛與先在催化劑的作用下進行反應(yīng)再與環(huán)氧配漿，解決了灌漿料固化后收縮大的缺陷，堵漏防水、加固作用較加明顯。


強灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點問題：
■認真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強度未達到設(shè)計要求，需要進行加固補強。在與施工、設(shè)計等單位認真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補強之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強度。經(jīng)過補強，該混凝土柱的承載能力達到了設(shè)計要求，同時也滿足了使用需要。
另一使用實例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進不去，而且修補之后的混凝土強度達不到原混凝土設(shè)計C50的要求。若采用聚合物混凝土修補，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此佳修補方案仍然是采用灌漿料灌注修補。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補的一大難點是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補時，對模板支設(shè)要求比較嚴格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。


■不同目數(shù)的石英砂和球形填充料相互搭配，既可以增強水下環(huán)氧灌漿料的阻水性又可以降低其混合粘度，增強環(huán)氧灌漿料的水下流動性和滲透性。
■工藝也很重要，石英砂先于水泥或硅微粉加入到混合均勻的水下環(huán)氧灌漿料中，有利于水下環(huán)氧漿液對石英砂的處理，并保證5-10分鐘的混合處理時間，再灌漿入水，這樣才能真實反應(yīng)水下環(huán)氧灌漿料的阻水能力。
&設(shè)備基礎(chǔ)表面處理：接觸100無收縮環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土基礎(chǔ)表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂?；炷两雍厦孢吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（達到sspc-sp6的光潔度要求）。
&調(diào)整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。
&支模：模板須堅實，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
&預(yù)留孔一次灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作必須在設(shè)備初找正后進行，地腳螺栓預(yù)留孔灌漿必須一次灌滿到基礎(chǔ)面。

對現(xiàn)有的金屬模具及水溶性模具方案進行研究,在此基礎(chǔ)上設(shè)計出組合式復(fù)合材料模具方案,確定了方案中復(fù)合材料易碎層的工藝參數(shù),并制備了復(fù)合材料進氣道,為復(fù)合材料進氣道及其他復(fù)雜型面產(chǎn)品的整體成型技術(shù)提供了一定的參考。


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