江西南昌鷹潭豆石型灌漿料供應(yīng)
研究了粉煤灰和硅灰對(duì)玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律的影響,分析了粉煤灰和硅灰復(fù)摻對(duì)水泥砂漿中玄武巖纖維耐腐蝕性的影響.結(jié)果表明:玄武巖纖維對(duì)水泥基材料的早期抗折強(qiáng)度具有增強(qiáng)作用,后期增果下降,甚至?xí)档突w強(qiáng)度;粉煤灰和硅灰可顯著延長玄武巖纖維對(duì)水泥砂漿抗折強(qiáng)度增果的時(shí)效.XRD圖譜和顯微結(jié)構(gòu)分析表明,粉煤灰和硅灰復(fù)摻后降低了水泥基體中Ca(OH)2晶體的含量和玄武巖纖維的腐蝕程度,改善了玄武巖纖維和水泥基體之間的界面性質(zhì).
■根據(jù)灌漿料材料性能,經(jīng)與科研單位和設(shè)計(jì)院討論,決定采取“柔對(duì)柔”的施工方法,即先澆筑600mm灌漿料,在灌漿料未初凝之前,上面1000mm混凝土
澆筑完畢,此方法要求合理組織施工,調(diào)整灌漿料的初凝時(shí)間。而如果采用“硬對(duì)硬”的施工方法(澆筑600mm灌漿料,待強(qiáng)度達(dá)到30MPa后再澆筑上面混凝土),雖然施工質(zhì)量容易保證,但等待時(shí)間過長,兩種材料接觸面也容易產(chǎn)生裂縫。
考慮到灌漿料水化熱較大,模板采用18mm厚多層板,有利于灌漿料保溫作用,鋼骨梁截面大,混凝土荷載大,必須加強(qiáng)對(duì)梁模板的加固支撐及模板內(nèi)側(cè)的鋼筋**撐(見圖3),同時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗,采用內(nèi)同時(shí)振搗的方法。
由于灌漿料的密實(shí)度不易檢查,故在鋼骨梁一側(cè)模板設(shè)置8個(gè)直徑16mm的檢查孔兼作排氣孔,孔標(biāo)為鋼骨梁底上返200mm,其構(gòu)造。
■灌漿料與混凝土澆筑相結(jié)合施工
(1)先根據(jù)材料使用說明要求的比例配置灌漿料,用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制漿料,嚴(yán)格控制用水量,保持灌漿料坍落度300~350mm。
(2)由于鋼筋密度大,為便于鋼骨梁內(nèi)排氣,澆筑時(shí)從一端柱頭澆筑至另一端柱頭,每段澆筑均從梁的北側(cè)單側(cè)澆筑,在澆筑時(shí)派專人檢查灌漿料是否到達(dá)檢查孔所在部位,確認(rèn)后封閉檢查(排氣)孔。
△水玻璃漿材發(fā)展早,品種多,應(yīng)用廣,但其反應(yīng)機(jī)理至今未有明確的解析。該材料固結(jié)強(qiáng)度低,且生成的凝膠產(chǎn)物對(duì)環(huán)境有一定的污染。早在19世紀(jì)報(bào)道了水玻璃加固石質(zhì)文物失敗的事例:水玻璃會(huì)形成堅(jiān)固的殼,加速剝離進(jìn)程。水玻璃與水反應(yīng)后,產(chǎn)生自身重量30%的碳酸鈉和20%的碳酸鉀,碳酸鉀與堿土金屬鹽反應(yīng)后,終轉(zhuǎn)化為硫酸鉀、氯化鉀或鉀之后,因?yàn)槲鼭裥阅艿慕档涂赡茉谕ǔG闆r下發(fā)生結(jié)晶。
△聚氨酯漿材的端異氤酸基(-NC0)遇水后能迅速反應(yīng)并放出大量的C1因此在灌漿料灌漿時(shí),可以產(chǎn)生二次較大的壓力,促使?jié){液進(jìn)一步擴(kuò)散,增加漿液的擴(kuò)散范圍,但在密閉的環(huán)境下具有負(fù)面作用。
△烯酸鹽反應(yīng)機(jī)理是典型的自由集聚合反應(yīng),其聚合物是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的分子凝膠體,由于其中含有大量的親水集團(tuán),能容納幾倍于自身體積的水,其反應(yīng)時(shí)間可控,但強(qiáng)度較低。
△環(huán)氧樹脂漿材的反應(yīng)質(zhì)是胺類固化劑中的活潑氫對(duì)環(huán)氧基團(tuán)的開環(huán)、交聯(lián)而成緊密聯(lián)結(jié)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因此環(huán)氧漿材強(qiáng)度、耐久性好,總體性能較優(yōu)異,但開環(huán)是逐步的,因此環(huán)氧漿材凝結(jié)時(shí)間較緩慢。
△巖土錨固灌漿料灌漿成為程域的重要分支,它的主要特點(diǎn)為充分發(fā)揮和提巖土體的自身強(qiáng)度和自穩(wěn)能力,結(jié)構(gòu)物的體積和質(zhì)量得以大幅度縮減,因其施工、加固效果理想。
△目前,粘接性錨桿在土木工程和文物保護(hù)工程中使用較為普遍,土遺址錨固灌漿料強(qiáng)度對(duì)錨桿錨固力影響較大。土遺址加固與一般工程加固不同,不需要太的強(qiáng)度,且需要與原土質(zhì)性質(zhì)接近,因此,應(yīng)選擇強(qiáng)度適中,適合土遺址錨桿灌漿料灌漿加固的材料。
△根據(jù)《文物古跡保護(hù)準(zhǔn)則》22條指出:“按照保護(hù)要求使用保護(hù)。*特的傳統(tǒng)工藝必須保留。所有的新材料和新工藝都必須經(jīng)過前期試驗(yàn)和研究,證明是有效的,對(duì)文物古跡是無害的,才可使用?!?br />
灌漿料的攪拌速度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)灌漿需要,每次拌出的拌合料必須在30分鐘內(nèi)用完。當(dāng)在夏季進(jìn)行灌漿施工時(shí),攪拌機(jī)要放置在防護(hù)棚內(nèi),避免陽光直射、暴曬,大氣溫度于32度時(shí),在攪拌灌漿料之前,要用涼水對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行降溫后,方可進(jìn)行施工。冬季環(huán)境溫度**-5度時(shí),要采用熱水進(jìn)行攪拌,并對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行保溫,攪拌用水的水溫宜控制在50~70度之間,嚴(yán)禁**過80度。
建議加水量:灌漿料的加水量一般控制在13-15%之間重量比灌漿料:水=1:(0.13-0.1&,根據(jù)工程具體情況可有廠家推薦加水量,原則為不泌水,流動(dòng)度不大于240mm(不振動(dòng)的情況下)。切不可加過量的水或慘入任何其他加劑和慘料,以免影響使用效果。
▲灌漿施工
本工程灌漿料拌合物灌筑采用自重施工法:將灌漿料從基礎(chǔ)一側(cè)澆入,由于拌合物流動(dòng)性大,受自重影響,慢慢流向其它幾個(gè)方向,通過連續(xù)澆,使拌合物流滿整個(gè)灌漿面。
每個(gè)基礎(chǔ)灌漿開始后,要一直灌到灌漿料于底板1cm后為止?;A(chǔ)四周灌滿后用木錘沿四周輕敲模板,以便排出灌漿料與模板接觸面粘附的空氣。在澆筑有剪力槽的基礎(chǔ)時(shí),要先澆筑剪力槽,再進(jìn)行水平面的澆灌。
§灌漿料的儲(chǔ)層;
我項(xiàng)目灌漿料儲(chǔ)層在2#樓1層內(nèi);由專人管理,你班組需在灌漿前2小時(shí)內(nèi)按計(jì)劃量提出,剩余材料及時(shí)返還,不得隨意堆放在現(xiàn)場(chǎng)。
選取了不同類型、不同尺寸木節(jié)的興安落葉松規(guī)格材,分別截取清材試樣和足尺試樣進(jìn)行抗彎測(cè)試.通過對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸分析,足尺抗彎彈性模量Ef采用其平均密度ρa(bǔ)和測(cè)試跨距內(nèi)所有木節(jié)信息擬合效果佳,R2為0.674,均方根RMSE為1.15.根據(jù)足尺抗彎彈性模量中獨(dú)立變量密度和木節(jié)信息擬合參數(shù)值的分析,相對(duì)于密度的影響,木節(jié)對(duì)足尺抗彎彈性模量的影響較小.建立了足尺抗彎彈性模量、清材抗彎彈性模量和木節(jié)信息之間的理論模型.
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詞條說明
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