江西南昌吉安無收縮水泥灌漿料施工解析

時(shí)間：2019-12-27

江西南昌吉安無收縮水泥灌漿料施工解析
應(yīng)用納米壓痕技術(shù)實(shí)測(cè)了水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠的折合模量.結(jié)果表明:將特定尺寸的凈漿試樣進(jìn)行打磨、拋光和超聲波清洗,可制得表面光潔度符合納米壓痕儀要求的試樣;不同水化反應(yīng)階段生成的C-S-H凝膠的微區(qū)力學(xué)特征迥異,隨著齡期的增長(zhǎng),C-S-H凝膠的折合模量頻率分布曲線呈現(xiàn)不同峰值;水化產(chǎn)生的C-S-H凝膠分層包裹在水泥顆粒圍,并以未水化的水泥顆粒為中心向形成的水化產(chǎn)物其折合模量逐步降低.

快硬自密實(shí)抗裂性能灌漿料，水泥基快硬性能屬于城市道路檢查井搶修工程或建設(shè)工程搶修所用材料域。
△由于道路交通荷載較大檢修方便，城市道路檢查井多采用鑄鐵井蓋。原檢查井構(gòu)造中，井蓋與承載鑄鐵框是分離的，造成鑄鐵井蓋經(jīng)常丟失。用鋼筋混凝土井蓋代替鑄鐵井蓋雖然可解決丟失的問題，但鋼筋混凝土井蓋不能承受日益增加的交通流量所帶來的重荷，尤其是幾十噸重的載重車輛很容易造成井蓋的損壞。井蓋的丟失和損壞一方面嚴(yán)重威脅行車，另一方面也影響市容市貌。
△為了一勞永逸地解決井蓋的問題，可以采用組合式井蓋改造現(xiàn)有分離式井蓋。組合式井蓋是將分離式井蓋以合頁固定在承載鑄鐵框上，開關(guān)自如，不易丟失。具體改造可以先原有井蓋，在檢查井井口安放預(yù)埋了強(qiáng)螺栓的小尺寸圈梁，接著將用合頁組合的井蓋和承載鑄鐵框用螺栓固定在圈梁上，并調(diào)整度至設(shè)計(jì)標(biāo)，然后采用大流動(dòng)性的灌漿料將井蓋和圈梁與周圍基體之間的間隙進(jìn)行充填，后待材料硬化后在表面攤鋪瀝青混凝土。改造時(shí)也可以先采用墊塊將用合頁組合的井蓋和承載鑄鐵框墊至設(shè)計(jì)標(biāo)，接著以柔性條環(huán)向封閉承載鑄鐵框以下露空井體，然后采用大流動(dòng)性的灌漿料充填井蓋和圈梁與周圍基體之間的間隙，后待材料硬化后在表面攤鋪瀝青混凝土。
△為了減小施工造成的交通壓力，盡快通車，部工序至少需在1～2小時(shí)內(nèi)完成。由于瀝青混凝土的攤鋪需在材料硬化后才能進(jìn)行，因此大流動(dòng)性灌漿料必須具備快硬功能，澆筑40～50分鐘后能夠硬化以滿足瀝青混凝土攤鋪施工的需要，即具備較的小時(shí)強(qiáng)
度，并且該材料在2小時(shí)內(nèi)需要達(dá)到足夠的強(qiáng)度以負(fù)荷車輛荷載。由于需要澆筑的是一環(huán)形體空間，因此還要求灌漿料具備良好的抗裂性能。另，該材料還需具備良好的耐久性、抗凍融性、新老界面粘接性能和體積穩(wěn)定性。普通的強(qiáng)無收縮灌漿料所具備的大流動(dòng)、無收縮、強(qiáng)等特點(diǎn)不能滿足工程需要。在普通強(qiáng)無收縮灌漿料加入快硬水泥也不能滿足2小時(shí)內(nèi)快速硬化的要求。

■構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下后續(xù)施工（擾動(dòng)）。
通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；
5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；
5℃以下，視情況而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位采取加熱保穩(wěn)措施，要保持加熱5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)設(shè)計(jì)荷載情況確定。
■做標(biāo)記用記號(hào)筆做連接鋼筋插入深度標(biāo)記。標(biāo)記劃在鋼筋上部，要清晰、不易脫落。
■裝套筒將套筒部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。
■構(gòu)件吊裝
與固定構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。對(duì)蓮藕節(jié)點(diǎn)連接的構(gòu)件要在吊裝前處理下構(gòu)件基礎(chǔ)面，保證干凈、無雜物。
■檢查鋼筋
位置吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對(duì)正，偏差不得大于±5mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于30mm。如偏差**標(biāo)需要處理。
■套筒位將套筒按標(biāo)記移至兩對(duì)接鋼筋中間。根據(jù)操作方便將帶灌漿排漿接頭T-2的孔口旋轉(zhuǎn)到向上±45度范圍內(nèi)位置。檢查套筒兩側(cè)密封圈是否正常。如有破損需要用可靠方式修復(fù)（如用硬膠布纏堵）。鋼筋位后綁扎箍筋。
■灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，應(yīng)逐個(gè)檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。
■灌漿用灌漿槍從套筒的一個(gè)灌漿接頭T-2處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的出漿接頭T-2處流出為止。灌后檢查是否兩端漏漿并及時(shí)處理。
每個(gè)接頭逐一灌漿。漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢栝_始計(jì)20~30分鐘內(nèi)用完,以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。
■接頭充盈檢驗(yàn)灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)于套筒上緣。

作為純粹的灌漿料灌漿錨栓的灌漿料灌漿纜索錨栓結(jié)構(gòu)，其連接件好設(shè)置有螺紋或快速離合器.這可用一段收縮軟管進(jìn)行，而且收縮軟管至少部分地包住纜索端和連接件.
在將這種灌漿料灌漿的纜索錨栓用作拉力錨栓時(shí)，好將纜索端粘接在內(nèi)部例如粗糙的套管中，使錨定板可推動(dòng)和緊固螺母可擰緊.在所有實(shí)施例中，連接件都與金屬或塑料套管件連接，此套管至少部分地引入纜索內(nèi)的纜心中。
纜索內(nèi)的纜心是一根與相應(yīng)灌漿料灌漿壓力匹配的壓軟管，這種軟管設(shè)置有支撐編織層，以便在圍繞纜心編織纜索的制造過程中橫截面不變窄.根據(jù)要進(jìn)行的灌槳可在纜索內(nèi)的纜心聲個(gè)長(zhǎng)度上不設(shè)置相應(yīng)的孔或槽；另一方面，也可在纜心整個(gè)或部分長(zhǎng)度上設(shè)置有孔。
根據(jù)纜索的不同用途，纜索例如可用、聚脂、凱芙拉（**纖維）、芳族聚酰胺、尼龍、玻璃纖維、碳、絲狀或纖維狀的長(zhǎng)絲，或這些材料的混合物制成具有要求的承載能力或例如要求的延伸能力。
纜索織層可為一層或多層，而且所用的長(zhǎng)絲亦可具有不同的直徑.此，編織方式亦可視纜索的用途而異.為了保證灌漿料壓入錨栓的整個(gè)長(zhǎng)度，好將纜索制成帶有適當(dāng)?shù)木W(wǎng)眼.此，可通過織入例如金屬絲來加強(qiáng)纜索，從而同時(shí)達(dá)到抗靜電。
此，在范圍內(nèi)為了攔阻纜索可裝配網(wǎng)眼特別細(xì)的織物層，以免耗費(fèi)太多的例如在裂縫的松軟巖石中.另一方面，纜索也可設(shè)置在灌漿料灌漿時(shí)可破壞的膜，以便補(bǔ)澆例如在澆注各層混凝土?xí)r形成的施工縫。
纜索和支撐編織層除了具有抗靜電性能，纜索錨栓由于用各種難燃纖維或附加層而具有難燃的性能。

采用240mm×150mm×1 200mm梁式黏結(jié)試件,通過0,50,75,100次快速凍融循環(huán)試驗(yàn)研究了鹽凍循環(huán)作用對(duì)鋼筋混凝土黏結(jié)強(qiáng)度,黏結(jié)剛度,初始滑移值,極限滑移值,破壞形態(tài)等指標(biāo)的影響規(guī)律,并采用小二乘法擬合得到鹽凍作用后的黏結(jié)滑移本構(gòu)方程.結(jié)果表明:隨著凍融次數(shù)的增加,鋼筋混凝土初始滑移和極限黏結(jié)強(qiáng)度均逐漸降低,且前者降幅較為顯著;凍融循環(huán)次數(shù)越多,相同黏結(jié)應(yīng)力水平下滑移量越大,黏結(jié)剛度越低,滑移量增長(zhǎng)也越快;箍筋能有效地抑制和延緩鹽凍融作用環(huán)境下縱筋與混凝土黏結(jié)性能的劣化程度.