江西南昌宜春柱腳灌漿料廠家新標準

時間：2019-12-25

江西南昌宜春柱腳灌漿料廠家新標準
本文介紹了復合材料液體模塑成型技術(LCM)的發(fā)展歷程,對發(fā)展過程中出現的一些具有代表性的工藝方法,包括樹脂傳遞模塑(RTM)、真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)、樹脂浸漬模塑(SCRIMP)、樹脂膜滲透(RFI)、結構反應注射模塑(SRIM)和脈動灌注(PP)等的技術特點、研發(fā)現狀及裝備發(fā)展進行了回顧和總結。并對液體模塑成型工藝的發(fā)展趨勢進行了展望,認為復合材料液體模塑成型工藝未來將向整體化、自動化、數字化和智能化的方向發(fā)展。

1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標應出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。

―種性能水泥基無收縮防腐蝕灌漿料灌漿劑，屬于鐵路后張法預應力混凝土梁孔道壓漿用加劑材料，具體說是性能水泥基無收縮防腐蝕灌漿料灌漿劑，配方經改進，可以用于公路橋其它后張法有粘結預應力結構孔道灌漿料灌漿中。
預應力混凝土充分利用混凝土的抗壓性能，防止混凝土開裂，從而提混凝土結構的力學性能和耐久性，是現代大型混凝土結構的重要建造，如大跨度橋梁、海洋平臺結構和核反應堆殼體等等。
孔道壓漿作用有3點：①保護預應力鋼筋不露而遭銹蝕，保證預應力混凝土結構或構件的壽命；②使預應力鋼材與混凝土良好結合，保證預應力的有效傳遞，使預應力鋼材與混凝土共同工作；③預應力混凝土結構或構件在反復荷載作用下，由于應力變化對錨具造成的疲勞破壞，提結構的可靠度和耐久性。
上世紀80年代中期，歐美兒座預應力混凝土大橋的倒塌，曝露出預應力混凝土破壞的一個重要因素。我國既有鐵路預應力混凝土T型梁已有預應力束銹斷的實例（如石家莊百孔大橋），多年來對鐵路后張梁孔道灌漿料灌漿情況的調查，在不同時期均有施工缺陷和劣化現象產生，隨著后張梁服役期的增加，孔道漿體的局部缺陷會造成梁體結構的劣化和損壞，甚至失去使用功能，對運營和造成不利影響，經濟損失巨大。
預應力孔道壓漿施工是一個隱蔽工程，預應力孔道壓漿質量是保證結構耐久性的重要因素。而優(yōu)異性能的灌漿料是保證孔道壓漿質量的前提。結合新頒布的鐵路現行標準的指標作為研究目標。

●參照標準：
GB50119-2003混凝土加劑應用技術規(guī)范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標準HG/T2625-94環(huán)氧澆鑄樹脂線性收縮率的測定JGJ70-09建筑砂漿基本性能試驗方法
GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB1634-2004負荷變形溫度的測定GB/T2406-93塑料燃燒性能測試方法
GB/T3854-2005增強塑料巴柯爾硬度試驗方法DL/T5193-2004環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)程
GBJ82-1985普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法§施工技術指南
●基礎處理：鑿除混凝土表層浮漿并露出堅實骨料達50%，灌漿前保證清潔、干燥、無油脂。混凝土基礎邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；干凈設備底板金屬表面的水、灰塵、油污以及銹蝕（打磨達到SSPC-SP6的光潔度要求），螺栓表面纏繞膠帶或涂抹蠟。
●制模及設伸縮縫：
⑴模板須搭接牢固，其內側涂抹脫模蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；灌漿側模板與設備基座間留出100-150mm左右距離，且出設備底板100mm以上，以便于灌漿或架設灌漿漏斗。在模板內側灌漿水平度釘立25mm寬斜木線條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應力集中引起的裂紋。
⑵灌漿區(qū)域**過2m×2m時需將灌漿區(qū)域用伸縮縫分隔開，材質可選用木條或硬質海綿條，寬度20-30mm。

以烯酸甲酯和木材單板為原料、偶氮二異丁腈為自由基引發(fā)劑,采用真空加壓浸注-熱固化法制備了3種塑合木單板,利用錐形量熱儀對這3種塑合木及其素材的燃燒性能進行了對比研究.結果表明,與素材相比,塑合木的點燃時間延長,熱釋放總量增加,但熱釋放速率峰值略低,在整個燃燒過程中熱釋放趨于均勻化,火災性能指數提;塑合木單板產生的煙氣總量增大,但煙釋放趨于平緩且滯后;CO的生成量有降低趨勢并有所滯后,煙氣毒性有所降低.