江西南昌吉安cgm-270灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2019-12-20

江西南昌吉安cgm-270灌漿料新技術(shù)規(guī)范
在運(yùn)用光學(xué)顯微鏡觀察絮凝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了新拌水泥漿體多級(jí)絮凝結(jié)構(gòu)模型.應(yīng)用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)試了摻不同類型**塑化劑新拌水泥漿體的流變參數(shù),探討了不同類型**塑化劑對(duì)新拌水泥漿體多級(jí)絮凝結(jié)構(gòu)的作用.結(jié)果表明:摻加不同類型的**塑化劑后,新拌水泥漿體的回滯圈面積大小不一,這是由于不同類型**塑化劑可以分散不同水泥顆粒結(jié)合力形成的不同級(jí)次新拌水泥漿體絮凝結(jié)構(gòu)的緣故;**塑化劑的分散能力越強(qiáng),新拌水泥漿體中絮凝結(jié)構(gòu)越小、分散越均勻,新拌水泥漿體流動(dòng)性越好.

灌漿料施工及施工前準(zhǔn)備
灌漿料施工前的準(zhǔn)備
●（灌漿料）機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
●（灌漿料）人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
●（灌漿料）水桶若干;
●（灌漿料）臺(tái)秤若干;
●（灌漿料）流槽;
●（灌漿料）位漏斗、灌漿管及管接頭;
●（灌漿料）灌漿助推器;
●（灌漿料）模板(鋼模、木模);
●（灌漿料）草袋、巖棉被等;
●（灌漿料）棉紗、膠帶;灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，積水。二步：支摸
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。三步：灌漿料配制
●一般地，按通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br> ●推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
四步：灌漿施工方法
灌漿料灌漿方法有以下幾種：
自重灌漿法：灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動(dòng)性，依靠自身重力自行流動(dòng)滿足灌漿要求的方法。
位漏斗法：灌漿料在施工過程中，當(dāng)其自行流動(dòng)不能滿足灌漿要求時(shí)，利用位漏斗提位能差，滿足灌漿要求的方法。
壓力灌漿法：是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

用于實(shí)現(xiàn)方法的設(shè)備，即井壁爬升裝置，其有一個(gè)剛性的與井徑相應(yīng)的上支撐體，上支擇體的周邊均勻配置兩個(gè)以上的上擇體楔塊，模塊與上支撐體斜面配合，且可相互移動(dòng)，下支撐體與上支撐體通過液壓紅聯(lián)接，并可相互移動(dòng)。即，可將活塞固定在上支撐體上，將液壓缸簡(jiǎn)及其連固件作為下支撐怵，或者反之將液壓飪筒固定在上支撐體上，將活塞及其連固件作為下支撐體。下艾擇體的靠混凝土壁一側(cè)也是剝面，并配置下?lián)误w模塊，楔塊與下支撐體可相互移動(dòng)。在上、下支撐體之間裝七復(fù)位機(jī)構(gòu)，使其相互動(dòng)后可恢復(fù)初始相對(duì)位置。上支撐體與上撐體模塊間裝上復(fù)位機(jī)札使楔塊相對(duì)上支棒體移動(dòng)后可復(fù)位，下支撐體與下?lián)耋w楔塊間裝下復(fù)位機(jī)袍，功能亦然。
裝置配備常規(guī)液壓動(dòng)力及操縱系統(tǒng)。并在上支撐體上固定模板系統(tǒng)，可用于混疑土澆注；固定平臺(tái)及造孔灌漿料灌漿設(shè)備可用于海漿施工。
采用的方法及設(shè)備迸行水工建筑工程斜井的混痍土加固施工，且井徑已可不受限制，使工程布畳趨于簡(jiǎn)化。與拖模加固方法相比，卷揚(yáng)設(shè)備，使整個(gè)加固處理可成為流水作業(yè)，混痍土澆注與灌漿料灌漿處理緊跟而行,各不干擾。用方法加固井壁、混凝土澆注倉(cāng)度，鋼飭綁扎及混擬土澆注、振攜均很容易因燈有與井徑擔(dān)同的作平臺(tái)，工作條件好，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度低作灌漿料灌漿處理時(shí)，同樣省去了巻揚(yáng)設(shè)備及與其配套的裝置，工作平臺(tái)大穩(wěn)定性好，可安裝液壓鉆機(jī)等現(xiàn)代化造孔設(shè)備替代手風(fēng)，鈾減輕帶動(dòng)強(qiáng)度’提髙工效，易保證施工質(zhì)量。操作空間大,施工方便。由此可見璟期，再"與土紺設(shè)備”不坨在斜井或豎井的井壁加固施工中均可大*簡(jiǎn)化施「布置節(jié)約工程造價(jià)，編短工期。

&支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
&灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為3～5分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
&灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。
&對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

為研究碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件固化過程的壓力分布規(guī)律,搭建了以毛細(xì)管壓力傳感器為**的壓力在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),應(yīng)用該系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)得到了復(fù)合材料帽型加筋構(gòu)件固化過程各關(guān)鍵部位的壓力分布。在此基礎(chǔ)上,分析了帽型加筋構(gòu)件固化過程各部位壓力分布受芯膜調(diào)型孔孔占比Xs的影響,研究了不同孔占比芯模固化帽型加筋構(gòu)件的成型精度和微觀質(zhì)量。結(jié)果表明,當(dāng)芯膜調(diào)型孔孔占比為0.099時(shí),帽形加筋構(gòu)件固化過程的壓力分布均勻性較好,構(gòu)件成型精度和微觀質(zhì)量較。