HDPE纏繞管十二大問題及解決方法

時間：2019-07-31

HDPE纏繞管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。　　一、管材表面出現(xiàn)波紋?！　≡颍?冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低**節(jié)真空槽真空度，增加*二節(jié)真空槽真空度?！　《?、表面麻點(主要是內(nèi)壁)?！　≡颍?原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，　　導致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器　　三、表面凹坑。　　原因：1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均。　　解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套　　四、表面亮斑?！　≡颍憾◤教姿坎蛔?。　　解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套　　五、內(nèi)外壁軸向粗糙。　　原因：原料含水量過高?！　〗鉀Q方法：原料烘干處理　　六、表面不光亮　　原因：熔體溫度不合適或原料有問題　　解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料　　七、外表面劃痕　　原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石　　解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈　　八、外表面水線　　原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大?！　〗鉀Q方法：清理定徑套　　九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材) 　　原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動?！　〗鉀Q方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。　　十、管材壁厚不均　　原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。　　解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)?！　∈弧嗔焉扉L率低　　原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加　　解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離?！　∈?、橢圓度大：　　原因：重力作用　　解決方法：增加校正裝置　　PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設備。管材生產(chǎn)廠家應該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結，并指導生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。
上海湖泰管業(yè)科技有限公司專注于HDPE纏繞管,中空壁纏繞管,聚乙烯纏繞結構壁管,HDPE內(nèi)肋增強波紋管,HDPE增強纏繞結構壁管B型,HDPE克拉管等

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