安陽高強無收縮灌漿料使用簡介

時間：2020-01-05作者：北京弘盛瑞達建材有限公司瀏覽：384

安陽高強無收縮灌漿料使用簡介

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CGM高強無收縮灌漿料  產(chǎn)品簡介

CGM高強無收縮灌漿料是一種使用水泥做為膠結(jié)材、再配合一些特殊復(fù)合外加劑和骨料，施工現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬缶湍苁褂?，具有無收縮、高強、早強等特性的高強無收縮灌漿料，特別適用于各種建筑物結(jié)構(gòu)的補強加固工程。

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CGM高強無收縮灌漿料 產(chǎn)品用途

高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。

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CGM高強無收縮灌漿料  技術(shù)特點：

(1)早強、高強：一天強度較高可達50Mpa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可遠(yuǎn)行生產(chǎn)。

 (2)自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。

 (3) 微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸

 (4)耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。

  (5) 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10﹪以上。

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CGM高強無收縮灌漿料 適用范圍 

型號	適用范圍
CGM-1 [普通型]	地角螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<δ<150mmd的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-2 [普通型]	灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-1 [加固型]	灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-2 [加固型]	灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。
CGM-3 [流態(tài)]	高流態(tài)、御膨脹，流動度可達350mm,一天強度20hd)a以上，適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
CGM-4 [搶修料]	早強、微膨脹，一小時強度可達20Pma以上。適合于鐵路枕軌的搶修；機場、高速公路等混凝土路面的修補；地腳螺栓的錨固:建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。
CGM [錨固料]	由無機材料組成，植筋成本低、不含揮發(fā)物；可在潮濕機面上作業(yè)，植筋后可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等類結(jié)構(gòu)耐久性與混凝土本體一致。

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CGM高強無收縮灌漿料 技術(shù)指標(biāo)

項目型號	抗壓強度（Mpa）			豎向膨脹率 （%）	流動度 (mm)	坍落度 （mm）	較低施工溫度（℃）
	1天	3天	28天
CGM-1 [普通型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	≥300	/	-10
CGM-2 [普通型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	≥270	/	5
CGM-1 [加固型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	/	≥270	-10
CGM-2 [加固型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	/	≥270	5
CGM-3 [流態(tài)]	≥20	≥35	≥45	≥0.02	/	≥350	5
CGM-4 [搶修料]	1h≥20	2h≥30	≥65	≥0.02	≥270	/	5
CGM [錨固料]	≥30	≥40	≥65	≥0.05	/	/	5

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CGM高強無收縮灌漿料 使用方法     

1.基礎(chǔ)處理
        清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
  2.確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
   3.支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。


4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
 5.灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
        1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
        2）.灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
        3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
        4）.每次灌漿層厚度不宜過100mm。
        5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
        6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
        7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
        8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
        9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
       10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
       11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
       12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以灌漿施工。

6.養(yǎng)護
        1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
        2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
        3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

 

日較低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養(yǎng)護時間（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

準(zhǔn)備：清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前不得有積水。
        支模：模板不得漏漿，模板部高出灌漿上表面50mm左右。
        攪拌: 在攪拌桶內(nèi)加入定量的水,然后將料倒入桶內(nèi)攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3~5分鐘左右，攪拌時葉片不得提至漿料液面上,以免帶入空氣。
        灌注：從一側(cè)灌漿直至從另一側(cè)溢出，必要時可用竹片插搗。
        養(yǎng)護：灌漿后3~5小時應(yīng)將灌漿層表面抹壓光,之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 

 

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CGM高強無收縮灌漿料  包裝及貯存

        采用防潮包裝，凈重40kg/袋，保質(zhì)期6個月；須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，注意防潮，請盡使用。

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北京弘盛瑞達建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

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