管線管的生產工藝

時間：2020-01-05

管線管的生產工藝

焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位。

(a)直縫電阻焊管(ERW)

電阻焊管是我國早生產、應用范圍廣、生產機組多(2000余家)、產量高(占焊管總產能的80%左右)的鋼管品種，產品規(guī)格為Ф20~610mm，在國民經濟建設中發(fā)揮了重要作用。ERW219-610mm機組自20世紀80年代以來，約有30余套是從國外引進的較**技術。經過多年生產實踐，裝備技術水平又有較大進步，產品質量也在不斷改善。因其投資少，見效快，應用范圍廣而發(fā)展迅猛。隨著板材CSP生產工藝的發(fā)展，為其提供了低本錢、質量可靠的原料，并為其今后進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。這部分產品已由流體輸送、結構領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發(fā)展。其典型生產工藝流程應為:板帶原料→原料預處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。

(b)螺旋埋弧焊管(SSAW)

螺旋埋弧焊管設備投資較少，因采用價格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產大口徑(Ф1016~3200mm)焊管，生產工藝簡單、運行用度低，具有低本錢運行上風。我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格式。采用低殘余應力成型和管端機械擴徑等**技術，經過嚴格質量控制的螺旋焊管在質量上可與直縫焊管相媲美，我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其的產能已經能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要，并已大量出口。

(c)直縫埋弧焊管(LSAW)

直縫埋弧焊在我國是較晚發(fā)展起來的**制管技術，過往主要采用UOE技術制造。近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大，使用的原材料為本錢較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效率低，產品本錢較高。

由于我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬t左右，主要采用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充，主要應用于螺旋焊管機組不能生產的大壁厚鋼管(17.5mm以上)和彎管用母管，其用量受到一定限制。

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