濟南灌漿料的流動度
灌漿料施工措施
5.1 工藝流程
塞縫(坐漿)→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置
1、塞縫(坐漿)
(1)預(yù)制構(gòu)件吊裝前:
外墻板:外墻板外側(cè)及墻寬度范圍屬掩蔽位置,預(yù)制件吊裝后,該位置無法舉行后續(xù)封堵。因而,外墻板外側(cè)應(yīng)于吊裝前在相應(yīng)位置粘貼30(厚)X30(寬)mm的橡膠條。粘貼位置應(yīng)位于30mm保溫材料處,以不挪借構(gòu)造混凝土位置為宜。墻寬度范圍內(nèi)亦應(yīng)置于暗柱鋼筋外100mm處的非構(gòu)造區(qū)域粘貼橡膠條。
(2)預(yù)制件吊裝后:
外墻板:外墻板教改告終后,利用塞縫料將外墻板顯露面(非掩蔽可后續(xù)壟斷面)與樓面間的罅隙填嵌密實,與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接構(gòu)成密封空間。
2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔例外,其他灌漿孔利用橡混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?;炷猎胶?,水泥用量越大,水化熱越高的水泥,其內(nèi)部溫度越高,形成溫度應(yīng)力越大,產(chǎn)生裂縫的可能性越大。對于大體積混凝土,其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),在一定尺寸范圍內(nèi),混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大,溫度應(yīng)力也越大,因而引起裂縫的危險性也越大,這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫較根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。大量施工現(xiàn)場試驗證明,對澆筑后來初凝的混凝土進(jìn)行_次振搗,能排除混凝土因必水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握里力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減小混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的:常實度,使混凝土的抗壓強度提高10%-20%,從而可提高混凝土的抗裂性。皮塞封堵密實。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工措施
灌漿應(yīng)利用灌漿**裝備,并嚴(yán)厲按廠家當(dāng)期供給配比搭配灌漿料,將配比好的水泥漿料攪拌平衡后倒入灌漿**裝備中,保證灌漿料的流動度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
4、漿料檢測
利用截錐圓模察看拌合后的漿液流動度,保證流動度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工措施
將拌合好的漿液導(dǎo)入注漿泵,啟用灌漿泵,待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時,將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里(下方小孔洞),按其中向兩旁拆開的分寸開始注漿,依據(jù)圖紙要求,灌漿分區(qū)的長度≤1.5m。灌漿施工時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,必需時,并應(yīng)付連接處批準(zhǔn)保溫加熱措施,保證漿料在48h凝固硬化過程中連接部位溫度不**10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到轟動、冒犯。灌漿壟斷全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。
6、封堵上排泄?jié){孔
間隔一段工夫后,上排泄?jié){孔會逐個滲出漿液,待漿液成線狀流出時,即刻塞入**膠塞堵住孔口,持壓30S后投放下方小孔洞里的注漿管,同時*用**膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞順次同樣注滿,不得漏注,每個空孔洞定然順次注完,不得舉行間隙多次注漿。
揭示個別上排漿孔未出漿時,應(yīng)利用鋼絲通透該出漿孔,直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則利用該出漿孔對應(yīng)的下排注漿口舉行注漿,直至該空位漿液流出。
注:
(1)灌漿過程中,**個孔會花費掉許多的灌漿料,這是因為預(yù)制剪力墻與地梁或圈梁之間存在罅隙,而我們的灌漿孔距離罅隙處還有一段小小的高差,因而**個孔多花費的灌漿料率先會充斥灌漿孔以下局部,我們稱之為“墊底”。
(2)預(yù)制外墻板構(gòu)造區(qū)與非構(gòu)造區(qū)利用的灌漿料材料功能要求不同。應(yīng)嚴(yán)厲厲行預(yù)制墻坐漿及注漿散布圖。利用與灌漿套筒相稱的灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒內(nèi),嚴(yán)禁將等閑灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒自生收縮:混凝土硬化過程是由于化學(xué)作用由于砼保護層普遍偏小,而施工時采用的保護層水泥墊塊都已損壞和移位,導(dǎo)致梁板保護層失效,加之預(yù)應(yīng)力孔道壓漿多數(shù)不到位使箱梁底板和板梁底面出現(xiàn)許多縱橫向裂縫。建議推廣應(yīng)用塑料墊塊控制保護層厚度。引起的收縮,是化學(xué)結(jié)合水與水泥的化合結(jié)果,這種收縮與外界濕度變化無關(guān)。自生收縮可能是正的變形,也可能是負(fù)的膨脹。骨料與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的收縮變形,這些都發(fā)生在混凝土終凝之前,即塑性階段,故稱為塑性收縮。其收縮的量級很大。可達(dá)1%左右,所以在澆筑大體積混凝土后4一15小時里,在表面特別在養(yǎng)護不當(dāng)?shù)牟课怀霈F(xiàn)龜裂,裂縫無規(guī)則,既寬(卜2毫米)又密(間距5一lo厘米),屬表面裂縫。由于沉縮的作用,這些裂縫往往沿鋼筋分布。水灰比過大,水泥用量大,外加劑保水性差,粗骨料少,用水量大,振搗不良,氣溫高,表面失水大等都能導(dǎo)致塑性收縮表面開裂。內(nèi)。非構(gòu)造區(qū)注漿應(yīng)在構(gòu)造區(qū)域灌漿告終一天后舉行,且應(yīng)在澆筑墻身砼前告終。
7、試塊留置 灌漿料施工措施
與灌漿套筒相稱的灌漿料按照每個施工段的所取試塊組舉行抗壓檢測。A戶型(24層)每層為一個施工段,取樣送檢順次。B戶型(18層)每層有兩個施工段(雙拼型),每個施工段取樣送檢順次。每個施工段留置2組試塊送檢(一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護)。每組三個試塊,試塊格式為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求:在15d內(nèi)出產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為畢出產(chǎn)批鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損壞的原因之一,而孔道壓漿的根本 目的是排除孔道內(nèi)的水和空氣,防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕,保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的耐久性??椎缐簼{的另一個目的就是要求預(yù)應(yīng)力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成一個整體,將預(yù)應(yīng)力筋上的力均勻地傳人到結(jié)構(gòu)物中,從而減輕錨具的受力,提高構(gòu)件的承載能力、抗裂性能和耐久性。號,不足50t也應(yīng)作為畢出產(chǎn)批號。取樣應(yīng)具有代表性,可從多個部位取等量樣品,樣品總量不應(yīng)少于30kg。
以同批號產(chǎn)品的驗證報告為驗收依據(jù)時,在發(fā)貨前或交貨時商業(yè)雙邊在同批號產(chǎn)品中抽取試樣,雙邊共同簽封后保留2個月,在2個月內(nèi),買方對產(chǎn)功德量有疑問時,則商業(yè)雙邊應(yīng)將簽封的試樣送雙邊確認(rèn)的有稟賦的第三方檢測機構(gòu)舉行驗證。
5.2 施工當(dāng)心事項 灌漿料施工措施
1、灌漿孔清理:灌注孔應(yīng)在灌漿前清理,遏止因為渾濁波及灌漿后的粘接強度,并且教的顆粒物會鴻溝灌漿的舉行。
2、方圓封堵時,可批準(zhǔn)砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿定然即刻處理,每支注漿孔定然充斥繼續(xù)灌漿料拌合物,不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動度察看是為了察看灌漿料的流動度是否相稱有關(guān)要求,保證硬化后的各項力學(xué)功能中意要求。
5、灌漿時有底端注入,由**部流出至圓柱狀,方能以膠塞塞住。
6、萬一灌漿孔無法出漿,應(yīng)即刻靜止灌漿作業(yè),肅清鴻溝方可繼續(xù)灌漿。.
7、灌漿告終后定然將工作面和施工機具清潔清潔。
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