混凝土起砂起灰原因及修補(bǔ)材料

時(shí)間：2019-05-13作者：北京萬吉建業(yè)建材有限公司瀏覽：320

1.1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足 

混凝土強(qiáng)度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相關(guān)要求，普通路面所使用的混凝 土單位面積應(yīng)當(dāng)大于 300kg/m 3 ，且水灰比應(yīng)當(dāng)小于 0.5，而混凝土原料中水泥應(yīng)當(dāng)采用 42.5 級(jí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 C30 或 C23.8，只有這樣混凝土耐磨性才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 

1.2 過大的水灰比 

水灰比是影響水泥強(qiáng)度的重要因素，水灰比越大水泥強(qiáng)度便越小，即無法抵抗外界摩 擦，因此混凝土構(gòu)筑物便會(huì)出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象。另外，水泥泌水量會(huì)影響水泥混凝土性質(zhì)， 泌水量越大混凝土表面同內(nèi)部的干縮率相差越大，因此表面會(huì)產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。在實(shí)際施工過 程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水量較大，可以在構(gòu)筑物表面均勻撒上水泥干粉，以減少結(jié)構(gòu)表 面的水分。水泥干粉會(huì)在結(jié)構(gòu)表面形成水泥凈漿，其干縮量相對(duì)較大，往往較*造成脫皮 的現(xiàn)象。

1.3 原料問題 

（1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相對(duì)較高，會(huì)對(duì)水泥早起水化造成 直接影響。由于泥土?xí)⑺囝w粒包裹起來，阻礙水泥水化，因而延遲結(jié)構(gòu)凝結(jié)，導(dǎo)致混凝 土泌水量的增加。 

（2）原料中砂子粒徑的大小。砂子粒徑越大其細(xì)度模數(shù)便越大，這種砂子往往會(huì)直接 對(duì)混凝土泌水量造成影響，粒徑越大泌水量越大。即施工過程中使用的砂子粗顆粒越多，那 么混凝土泌水量越大。因此混凝土構(gòu)筑物一定要使用細(xì)砂，以此減少地面起砂率。 

（3）摻合料?；炷撩谒砸矔?huì)受到摻合料顆粒分布同的影響，如果摻合料顆粒分別 不均，即細(xì)顆粒案例相對(duì)較少，那么混凝土就較易泌水。另外早期強(qiáng)度也會(huì)受到粉煤灰用量 的影響，粉煤灰摻量越大，則早期強(qiáng)度便會(huì)越低。加之養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土結(jié)構(gòu)耐磨性便會(huì)受 到影響，*出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。 

（4）水泥品種各具特性。若使用水泥品種不當(dāng)，也會(huì)使得混凝土出現(xiàn)起砂。不同的水 泥應(yīng)當(dāng)用在適宜的范圍，若使用不當(dāng)勢必會(huì)影響混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即 道路水泥。其耐磨性相對(duì)較好，具有較強(qiáng)的抗沖擊性及抗凍性，且收縮較小。但是道路施工 中所使用的道路水泥往往具有較高的混合材料，在澆筑搗固材料的過程中，諸如粉煤灰之類 的輕質(zhì)材料會(huì)上浮至表面，從而降低了活性成分以及熟料成分，這就導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 若該現(xiàn)象較為嚴(yán)重，混凝土就無法正常凝結(jié)，從而出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。 

1.4 施工工藝原因 

施工引起的原因歸納起來有以下幾個(gè)方面： 

（1）局部過振：局部過振，會(huì)造成過分離 析或泌水，引起局部起皮、起砂。

（2）收面灑水：有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝 土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強(qiáng)度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。

（3）不適宜的壓平修光時(shí)間：修光過早，混凝土表面會(huì)析出水，影響表層砂漿強(qiáng)度，有時(shí) 會(huì)由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實(shí)層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）。修光 過遲，則會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度的增長，造成面層強(qiáng)度過低，也會(huì) 產(chǎn)生起粉或起砂現(xiàn)象。 

1.5 忽視養(yǎng)護(hù)或是養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng) 

普通水泥及硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于七天，除此之外礦渣水泥及粉煤灰水泥、 火山灰水泥的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于十四天。在水泥凝結(jié)、固化的過程中若養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，其結(jié)構(gòu)中的 水分便會(huì)大量流失，水泥水化反應(yīng)就會(huì)減緩乃至停止，若水泥水化不充分則混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 就無法達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)想值。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面強(qiáng)度不足就會(huì)出現(xiàn)起砂及起粉問題，降低構(gòu)筑物質(zhì)量。

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