在橋梁施工中,鋼筋籠滾焊機的加工是建設基礎環(huán)境,傳統(tǒng)的手工軋制方式,不僅效率低,而且質量差,尺寸不規(guī)范,所以鋼筋籠管焊機應運而生。它將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型**的結合在一起,減少了工藝偏差,縮短了工期,提高了工程質量。今天來給大家介紹下鋼筋籠滾焊機的生產步驟:
1、上料,將主筋放在主筋料架,盤筋放在箍筋料架。
2、將主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤,并在移動盤對其固定。
3、將箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排連續(xù)繞兩圈,并與主筋焊接牢固。
4、兩個盤同步旋轉,使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞,并進行焊接,同時移動盤緩慢移動。
5、并排繞兩圈,進行焊接牢固,切斷箍筋。然后移動鋼筋籠,使它和固定盤分離。
6、松開固定主筋和移動盤的螺栓,移動鋼筋籠,使得它和移動盤分離。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架,并下降支撐架歸為,移動盤歸位,準備生產下一個籠子。
鋼筋籠滾焊機對比傳統(tǒng)制造鋼筋籠工藝優(yōu)勢:
鋼筋籠滾焊機對比傳統(tǒng)制造鋼筋籠優(yōu)勢河南寶潤公司可以概括為以下三個方面:
**、加工速度較快:正常情況下備料及滾焊 3人一班,分二班作業(yè),10個人一天就可以加工出25多個13米長成品的鋼筋籠籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間,工作效率非常高。而且鋼筋籠質量驗收合格率遠遠**原來人工捆綁纏繞的傳統(tǒng)方式。
第二、成品鋼筋籠質量有保證:機械化加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了**。由于采用的是數控機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“**”,大大提高了工程進展速度,較好的讓施工方保質保量,較快速完成施工。
第三、箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,降低了施工成本,降低成本就是節(jié)源開流,鋼筋籠滾焊機這方面獲得施工方很大的贊許。
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詞條說明
其實很多地方都會用到小導管沖孔機。小導管沖孔機可以加工各種板材,也可以加工各種鋼管。新型的數控沖孔機和原本的沖孔機相比有著較好的加工效果。原本的沖孔機其實在加工過程中會出現位置的錯誤等等,而對于數控沖孔機來說,一般是不會出現這種問題的。因為數控沖孔機的整體運行時系統(tǒng)設定好的。說說數控小導管沖孔機得到了越來越多的推廣。推廣的多了,很多人就關注起了機械保養(yǎng)的方面了。機器的加工強度很高,這就對機器的保養(yǎng)
鋼筋鐓粗機利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。鋼筋鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于建筑、路橋、電站等要求較高的工程。? ??根據各地工程項目反饋情況,公司推出特質加強型鋼筋鐓粗機,可將螺紋鋼筋接頭加粗長度40-80mm,厚度為4-7mm的特制鋼筋鐓粗機
數控鋼筋彎曲中心是今年被研發(fā)出的棒材鋼筋加工機械,如今已經被大量的生產應用。數控鋼筋彎曲中心打破了傳統(tǒng)彎曲機點動操作模式,增加了安全控制電壓及制動電機電路,實現鋼筋彎曲自動化,提高了操作的安全性和彎曲角度定位的準確性,工作效率較高。數控鋼筋平面臥式彎曲中心適用于直徑較大的棒材鋼筋的彎曲作業(yè),這種斜面彎曲中心的主要構成是由原料輸送臺、彎曲主機、導軌、成品收集架四部分組成。鋼筋從原料輸送臺到彎曲主機,
筋籠滾焊機引進新歐洲技術,生產效率是人工制作鋼筋籠的 3-4倍,設備操作工人只需要 5-6人,做出來的籠子,間距均勻,焊 點飽滿、牢固,籠子不散架 ,基本實現監(jiān)理**,公司本著對客戶負責的態(tài)度。先后成立了多組施工隊伍,目的主要是通過實踐來完善 自己的設 備,這樣才能讓設備發(fā)揮大的優(yōu)勢,真正成為能用的好設備。這也是**其它廠家的原因之一,伴著十天高速設備順利的生產,標志著我們的 技術已經國內**
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