說(shuō)一說(shuō)聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的生產(chǎn)工藝流程

時(shí)間：2019-04-24作者：河北洲際管道防腐保溫工程有限公司瀏覽：169

1、接收

在接收聚氨酯預(yù)制直埋保溫管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)部將填寫“入庫(kù)單”并識(shí)別所接收鋼管，每個(gè)鋼管應(yīng)具有一編號(hào)。光管的表面由**個(gè)質(zhì)量檢查和監(jiān)測(cè)區(qū)域檢查，如油污染、火山口、腐蝕坑、坡面損傷、劃痕、管端橢圓度等。所有缺陷均記錄在“缺陷管道”列表中，并詳細(xì)描述，并經(jīng)三方監(jiān)督驗(yàn)證并評(píng)估。記錄合格的燈管的標(biāo)志、長(zhǎng)度、鋼種及管件數(shù)量，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的附加產(chǎn)品證書復(fù)印件。不符合使用要求的聚氨酯預(yù)制直埋保溫管將被撤回。

2、除銹

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管通過(guò)拋丸線進(jìn)入拋丸機(jī)。采用高功率直接連接電機(jī)將鋼砂和鋼丸拋在聚氨酯預(yù)制直埋保溫管表面，去除聚氨酯預(yù)制直埋保溫管表面腐蝕，去除氧化皮。聚氨酯預(yù)制直埋保溫管除銹后的表面潔凈度可達(dá)SA2.5級(jí)。

噴丸后聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的*二質(zhì)量檢驗(yàn)和控制區(qū)域檢查表面質(zhì)量(包括裂紋、疤痕和鱗片)，并將所有試驗(yàn)結(jié)果填寫在噴丸檢查記錄表中。爆破后，聚氨酯預(yù)制直埋保溫管表面的粉塵和剩余鋼丸應(yīng)徹底清除。深度和潔凈度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的管道將重新進(jìn)入除銹傳輸線，重復(fù)噴丸處理，并將合格的除銹聚氨酯預(yù)制直埋保溫管送往涂裝區(qū)。表面處理合格后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行泡沫保溫，環(huán)境相對(duì)濕度大于85%，或在4小時(shí)內(nèi)恢復(fù)生銹。

3、保溫加工

選擇合格的聚氨酯預(yù)制直埋保溫管除銹后，選擇相應(yīng)的支撐塊和鋼管外管，上部管架通過(guò)管道機(jī)械磨損。管道自動(dòng)輸送在管架上，保證了支撐環(huán)不受損壞，保證了鋼管與聚乙烯外套管的同心度。在穿管前，檢查外防護(hù)管上是否有劃痕，清除內(nèi)壁的污垢、油脂、水等雜物。支撐塊用兩條鐵絲固定，并以一定間隔均勻分布。







 

4、發(fā)泡(上管封口、開(kāi)孔注射、發(fā)泡成型)：發(fā)泡機(jī)為PU600型高壓發(fā)泡機(jī)，其注塑量可達(dá)600升/分鐘。根據(jù)管子的直徑、管子的長(zhǎng)度和所需的密度，可以自動(dòng)設(shè)定注射量。聚氨酯原料經(jīng)高噴充分混合，確保聚氨酯泡沫致密、均勻、封閉。泡沫孔溢出后，清除殘留泡沫和密封材料孔。

5、防腐管檢驗(yàn)

通過(guò)*三質(zhì)量檢驗(yàn)控制區(qū)對(duì)聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并將結(jié)果填寫在成品管檢驗(yàn)記錄表中，包括防腐管的外觀、厚度、平整度、泄漏點(diǎn)等。E聚乙烯管與集體表面牢固地結(jié)合，或鼓和氣泡是否可用。

6、噴霧識(shí)別/包裝/倉(cāng)儲(chǔ)

合格產(chǎn)品的合格絕緣管應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(或業(yè)主)的要求進(jìn)行標(biāo)注和儲(chǔ)存。

隔熱管的另一面應(yīng)符合硬地面，如平地、無(wú)砂礫等。地面有足夠的承載能力，保證堆垛后不發(fā)生傾倒和傾倒事故;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置，管道應(yīng)確保絕緣管表面在150mm外表面。聚氨酯預(yù)制直埋保溫管必須采取吊具或其他非損傷和絕緣。嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝。在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁在地面上發(fā)生碰撞、拋擲、滾動(dòng)。成品聚氨酯預(yù)制直埋保溫管堆放在成品堆垛上，等待輸送。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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